станочник деревообрабатывающих станков код профессии
Станочник деревообрабатывающих станков
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочник деревообрабатывающих станков, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 40, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда
Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.
Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.
2. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда
Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Примеры работ
3. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда
Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
Примеры работ
4. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
Примеры работ
5. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда
Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
Код ОКЗ: 7523
Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков
Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков
Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков налаживают, эксплуатируют и контролируют автоматические или полуавтоматические деревообрабатывающие станки, такие как станок для высокоточной распиловки, фасонирования, строгальный, расточный, токарный и станок для резьбы по дереву, для изготовления или ремонта деревянных деталей мебели, арматуры и других деревянных изделий.
В их обязанности входит:
— настройка, программирование, эксплуатация и мониторинг разных типов деревообрабатывающих станков для распиловки, фасонирования, сверления, строгания, прессовки, обтачивания, зачистки или резьбы с целью изготовления или ремонта деревянных частей мебели, креплений и других деревянных изделий;
— эксплуатация специализированных деревообрабатывающих станков с предварительными установками для изготовления изделий из дерева;
— подбор ножей, пил, лезвий, буров, зубцов, зубил или ремней в соответствии с обрабатываемой деталью, функциями станка и спецификациями изделий;
— установка и регулировка лезвий, буров, буровых резцов и шлифовальных лент, а также использование ручного инструмента и линеек;
— наладка и регулировка различных видов деревообрабатывающих станков для управления другими операторами;
— чтение и объяснение спецификаций или следование устным инструкциям.
Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:
Наладчик деревообрабатывающих станков
Наладчик-оператор деревообрабатывающего станка
Оператор станка для резьбы (по дереву)
Станочник деревообрабатывающих станков
Шлифовщик по дереву
Некоторые родственные занятия, отнесенные к другим начальным группам:
Профстандарт: 23.034
Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели
23.034
Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели
Профессиональный стандарт
«Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели»
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2014 г. N 1179н)
Изготовление деталей из древесины на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обработка деталей из древесины на деревообрабатывающих станках универсального назначения
Рабочие по первоначальной обработке древесины
Краснодеревщики и рабочие родственных профессий
Отнесение к видам экономической деятельности:
Распиловка и строгание древесины
Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий
Производство прочих изделий из дерева
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов на универсальных деревообрабатывающих станках
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки простых деталей и изделий из древесины и материалов на ее основе на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка, визуальный контроль и отбраковка простых деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка, визуальный и инструментальный контроль качества деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Обработка, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Возможные наименования должностей
Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Основное общее образование
Требования к опыту практической работы
Работа не менее трех месяцев под руководством станочника более высокой квалификации
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации *(3)
Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Рабочие по первоначальной обработке древесины
Краснодеревщики и рабочие родственных профессий
Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда
3.1.1. Трудовая функция
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки простых деталей и изделий из древесины и материалов на ее основе на универсальных деревообрабатывающих станках
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых деревянных деталей и изделий на универсальных деревообрабатывающих станках
Анализ исходных данных (технологической карты, вида и состояния заготовки) для проведения обработки простых деревянных деталей с заданной точностью размеров на универсальных деревообрабатывающих станках
Выбор приспособлений, необходимых для обработки простых деревянных деталей на универсальных деревообрабатывающих станках и их контроля качества
Подготавливать рабочую зону универсального деревообрабатывающего станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности
Выбирать приспособления и дереворежущий инструмент, необходимые для осуществления технологической операции и контроля качества простых деталей и изделий из древесины в соответствии с технологической картой
Определять пригодность к работе дереворежущего инструмента в соответствии с инструкциями по эксплуатации
Читать простые чертежи деталей из древесины по технологической карте
Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства
Основные породы древесины, пороки древесины
Назначение, устройство и технические характеристики универсальных деревообрабатывающих станков
Приемы безопасной работы на универсальных деревообрабатывающих станках
Виды, назначение и заводское обозначение дереворежущего инструмента
Требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты
3.1.2. Трудовая функция
Обработка, визуальный контроль и отбраковка простых деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Выбор способов и операций обработки простых деталей и изделий из древесины с заданной точностью
Визуальная оценка качества деревянных заготовок и полуфабрикатов на этапе входного контроля в соответствии с сопроводительными документами, отбраковка заготовок по качеству
Выполнение контрольно-измерительных операций с различными видами деревянных заготовок и полуфабрикатов на этапе входного контроля
Выполнение размерной настройки универсального дереворежущего станка на заданные параметры обработки простых деталей и изделий из древесины
Установка необходимой скорости подачи на универсальных деревообрабатывающих станках для обработки простых деталей и изделий
Контроль размеров пробных деревянных деталей
Выполнение операций по текущей наладке универсальных деревообрабатывающих станков
Осуществление обработки простых деталей и изделий из древесины
Проведение ежесменного технического обслуживания универсальных деревообрабатывающих станков в объеме руководства к станку
Применять необходимые средства измерений для различных видов деревянных заготовок на этапе входного контроля и в ходе обработки
Базировать деревянные заготовки на универсальных деревообрабатывающих станках с учетом особенностей их формы и строения древесины
Производить текущую наладку и размерную настройку на универсальных деревообрабатывающих станках
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по деревообработке
Производить установку дереворежущего инструмента и контролировать его состояние при выполнении работ на универсальных деревообрабатывающих станках
Производить обработку простых деревянных деталей и изделий с точностью размеров по 14-15-му квалитету
Выполнять ежесменное техническое обслуживание универсальных деревообрабатывающих станков в объеме руководства к станку
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ на универсальных деревообрабатывающих станках
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями должностной инструкции при проведении работ по деревообработке
Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства
Физико-механические свойства основных пород древесины
Виды пороков древесины и их влияние на качество продукции
Требования к оснащению рабочего места для осуществления обработки деталей на универсальных деревообрабатывающих станках
Правила применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля качества готовой продукции из древесины
Основные виды брака при обработке на универсальных деревообрабатывающих станках
Критерии затупления дереворежущего инструмента, их проявление при обработке деталей
Правила ежесменного технического обслуживания универсальных деревообрабатывающих станков в объеме руководства к станку
Требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
3.2. Обобщенная трудовая функция
Обработка деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Возможные наименования должностей
Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда
Требования к образованию и обучению
Основное общее образование
Требования к опыту практической работы
Не менее одного года выполнения работ по 2-му квалификационному уровню по обработке простых деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках (без дополнительных требований)
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Рабочие по первоначальной обработке древесины
Краснодеревщики и рабочие родственных профессий
Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда
3.2.1. Трудовая функция
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Выбор методов, способов и операций контроля качества заготовок и готовых деталей из древесины средней сложности на основании нормативных документов
Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений, необходимых для проведения работ на универсальных деревообрабатывающих станках с заданной точностью
Установка и закрепление дереворежущего инструмента, защитных ограждений и устройств, проверка надежности их функционирования
Наладка прижимных и подающих устройств универсального деревообрабатывающего станка
Выбирать измерительный инструмент и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества готовой продукции из древесины при выполнении работ средней сложности
Проверять состояние дереворежущего инструмента, его пригодность к использованию в соответствии с технологической картой
Производить размерную настройку и наладку станка для обработки деревянных деталей средней сложности
Читать чертежи и эскизы деталей из древесины по технологической карте
Контролировать влажность деревянных заготовок и деталей
Выполнять ежедневное техническое обслуживание универсального деревообрабатывающего станка в объеме руководства к станку
Кинематические и функциональные схемы универсальных деревообрабатывающих станков
Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве древесных материалов
Основы метрологии и стандартизации в деревообрабатывающем производстве
Устройство, назначение и правила применения измерительного инструмента, приспособлений для контроля размеров в деревообрабатывающем производстве
Устройство и назначение технологических приспособлений (шаблонов, цулаг) для криволинейной и объемной обработки деревянных деталей
Схемы наладки и размерной настройки станка для обработки деталей с заданной точностью
Базовая терминология при работе на универсальных деревообрабатывающих станках в области деревообработки
Объем работ по ежесменному техническому обслуживанию универсального деревообрабатывающего станка
Система допусков и посадок в деревообработке
3.2.2. Трудовая функция
Обработка, визуальный и инструментальный контроль качества деталей и изделий из древесины средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Визуальный и инструментальный входной контроль качества используемых полуфабрикатов и материалов
Обработка заготовок, деталей и изделий средней сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Применение приспособлений, шаблонов, цулаг для обработки криволинейных деталей из древесины
Визуальный и инструментальный контроль качества готовой продукции деревообработки
Проведение ежесменного технического обслуживания универсального деревообрабатывающего станка
Применять установленные виды и методы визуального и инструментального контроля качества готовой продукции деревообработки
Пользоваться приборами и средствами контроля с учетом требований к проведению операций контроля готовой продукции деревообрабатывающего производства
Оформлять в установленном порядке документацию на принятую и отбракованную готовую продукцию деревообработки
Работать с технической документацией на различные виды изготавливаемой продукции деревообрабатывающего производства
Вести обработку заготовок, деталей и изделий из древесины средней сложности с заданной точностью размеров
Выполнять ежесменное техническое обслуживание универсальных деревообрабатывающих станков в объеме руководства к станку
Правила, методы, технологии и виды визуального и инструментального контроля качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции деревообрабатывающего производства
Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве материалов на основе древесины
Способы подачи заготовки при обработке в зависимости от направления наклона волокон древесины и ее пороков
Объем работ по ежесменному техническому обслуживанию универсального деревообрабатывающего станка
Основные виды брака готовой продукции деревообработки на стадиях технологического процесса, их классификация и причины возникновения
3.3. Обобщенная трудовая функция
Обработка деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Возможные наименования должностей
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее двух лет выполнения работ по 3-му квалификационному уровню по обработке деталей и изделий средней сложности (фрезерование профиля, нарезка шипов) на универсальных деревообрабатывающих станках
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Рабочие по первоначальной обработке древесины
Краснодеревщики и рабочие родственных профессий
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда
Станочник в деревообработке
3.3.1. Трудовая функция
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений, необходимых для обработки деревянных деталей повышенной сложности
Установка и закрепление дереворежущего инструмента, защитных ограждений на универсальных деревообрабатывающих станках
Наладка зажимных, прижимных и подающих устройств универсальных деревообрабатывающих станков
Проведение ежесменного технического обслуживания деревообрабатывающего станка в объеме инструкции по эксплуатации
Размерная настройка универсальных деревообрабатывающих станков для обработки деталей повышенной сложности
Подготавливать рабочую зону деревообрабатывающего станка согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных санитарных норм, охраны труда, пожарной, экологической безопасности и электробезопасности
Выбирать и использовать приборы и приспособления, необходимые для осуществления входного и текущего контроля качества деревянных заготовок и готовых изделий
Устанавливать режимные параметры обработки деревянных заготовок на универсальном деревообрабатывающем станке, соответствующие требованиям технологической карты
Производить размерную настройку и наладку универсального деревообрабатывающего станка в соответствии с заданной точностью
Пользоваться системой допусков и посадок в деревообработке
Определять по заводской маркировке предельные параметры работы дереворежущего инструмента
Определять шероховатость обработанной поверхности древесины
Выполнять ежесменное техническое обслуживания деревообрабатывающего станка
Виды неровностей обработанной поверхности древесины
Устройство, назначение, правила выбора и применения приборов и приспособлений для контроля размеров и шероховатости древесины
Схемы размерной настройки и наладки универсальных деревообрабатывающих станков
Основные виды брака при производстве различных видов продукции на универсальных деревообрабатывающих станках
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости в деревообработке, способов базирования
Объем и порядок проведения ежесменного технического обслуживания деревообрабатывающего станка в объеме инструкции по эксплуатации
Соблюдение конфиденциальности производственной информации в случаях, предусмотренных соответствующей документацией
3.3.2. Трудовая функция
Обработка, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Обработка деталей и изделий из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Визуальный и инструментальный контроль качества готовой продукции по приборам, калибрам и образцам
Применение приспособлений, шаблонов, цулаг для обработки криволинейных деталей на универсальных деревообрабатывающих станках
Установка в ножевые валы и выверка дереворежущих ножей непосредственно на фуговальном и рейсмусовом станках
Учет и анализ дефектов продукции деревообработки, отмеченных в рекламациях
Оформление в установленном порядке документации на принятую и отбракованную продукцию, полуфабрикаты и материалы деревообработки
Проведение текущей наладки и регулировки универсального деревообрабатывающего станка
Разрабатывать приспособления, шаблоны, цулаги для обработки криволинейных деталей из древесины повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках
Выбирать и использовать приборы, инструменты и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества продукции деревообрабатывающего производства
Пользоваться методиками и приспособлениями для установки дереворежущих ножей в ножевые валы непосредственно на станке
Производить текущие наладки и регулировки универсального деревообрабатывающего станка
Пользоваться системой допусков и посадок в деревообработке
Осуществлять ведение технологического процесса обработки деталей из древесины повышенной сложности
Определять шероховатость обработанной поверхности древесины
Анализировать причины появления брака, предлагать способы его исключения
Использовать стандарты, нормы и техническую документацию на различные виды продукции из древесины, полуфабрикаты и материалы
Классификация видов брака готовой продукции на различных стадиях технологического процесса и причин его возникновения
Порядок текущей наладки и настройки обслуживаемого универсального деревообрабатывающего станка
Последовательность выполнения технологических операций и переходов для обеспечения заданной точности обработки древесины
Порядок выбора оптимального режима обработки в зависимости от породы древесины, формы обрабатываемой заготовки, вида дереворежущего инструмента и типа станка
Порядок оформления документации на принятую и отбракованную продукцию, полуфабрикаты и материалы деревообработки
Требования к точности установки дереворежущих ножей в ножевые валы непосредственно на фуговальном и рейсмусовом станках
3.4. Обобщенная трудовая функция
Обработка сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Возможные наименования должностей
Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее двух лет выполнения работ по 4-му квалификационному уровню по обработке деталей и изделий повышенной сложности (копировально-фрезерная обработка в шаблонах, коробки оконные) на универсальных деревообрабатывающих станках
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Правила по охране труда в лесозаготовительном и деревообрабатывающем производстве и при проведении лесохозяйственных работ
Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или
Рабочие по первоначальной обработке древесины
Краснодеревщики и рабочие родственных профессий
Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда
Станочник в деревообработке
3.4.1. Трудовая функция
Подготовка рабочего места, приспособлений для обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений, необходимых для обработки габаритных деталей из древесины
Установка и закрепление защитных ограждений, околостаночного оборудования, расширительных столов для обработки габаритных деталей из древесины
Наладка зажимных, прижимных и подающих устройств универсальных деревообрабатывающих станков для обработки габаритных деталей
Прифуговка дереворежущего инструмента на рабочих частотах вращения с помощью джойнтеров
Размерная настройка и наладка универсальных деревообрабатывающих станков для обработки сложных деталей
Подготавливать рабочую зону согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных санитарных норм, охраны труда, пожарной, экологической безопасности и электробезопасности при обработке габаритных деталей из древесины
Выбирать и использовать приборы и приспособления, необходимые для осуществления входного и текущего контроля качества обработки сложных деревянных деталей
Устанавливать режимные параметры обработки сложных деталей из древесины, соответствующие требованиям технологической карты
Производить размерную настройку и наладку универсального дереворежущего станка в соответствии с заданной точностью обработки сложных габаритных деталей
Выполнять прифуговку дереворежущего инструмента на рабочих частотах вращения
Способы снижения кинематических неровностей обработанной поверхности древесины
Устройство и применение приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхности древесины
Схемы размерной настройки и наладки универсальных деревообрабатывающих станков для обработки габаритных деталей
Основные виды брака при производстве сложных и габаритных деталей на универсальных деревообрабатывающих станках
Виды дереворежущего инструмента для обработки без сколов двухсторонних облицованных плитных древесных материалов
Соблюдение конфиденциальности производственной информации в случаях, предусмотренных соответствующей документацией
3.4.2. Трудовая функция
Обработка, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Самостоятельная установка технологической последовательности и режимов обработки сложных деталей из древесины
Обработка сложных габаритных деталей и изделий на универсальных деревообрабатывающих станках
Учет использования некачественных материалов, выявленного брака по его видам на различных стадиях технологического процесса
Разработка нестандартных приспособлений и оснастки для обработки сложных и габаритных деталей из древесины
Подготовка предложений по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции деревообработки
Наставничество, проведение со станочниками инструктажей по безопасным приемам работ на универсальных деревообрабатывающих станках
Осуществлять ведение технологического процесса обработки сложных и габаритных деталей из древесины
Выбирать оптимальные режимы обработки и их последовательность при обработке сложных деталей из древесины для обеспечения заданных параметров точности и шероховатости
Изготавливать и использовать технологическую оснастку, приспособления, в том числе нестандартные, для работы на универсальных деревообрабатывающих станках
Оформлять в установленном порядке документацию на принятую и отбракованную продукцию, полуфабрикаты и материалы деревообработки
Анализировать выявленные случаи брака по его видам на стадиях технологического процесса, подготавливать рекомендации по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции деревообработки
Проводить инструктажи и консультации станочников более низкой квалификации
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Возможные деформации детали и их влияние на качество изделий при обработке на универсальных деревообрабатывающих станках
Способы корректировки режимов резания в зависимости от технического состояния деревообрабатывающего станка, рекомендации по проведению ремонтов
Конструктивные особенности универсальных деревообрабатывающих станков и их влияние на точность обработки
Порядок выбора оптимального режима обработки в зависимости от породы древесины, формы и размеров обрабатываемой заготовки, вида дереворежущего инструмента и типа станка по графикам и номограммам в справочной литературе
Объем и последовательность выполнения работ по текущей наладке и размерной настройке универсального деревообрабатывающего станка для обработки сложных деталей из древесины
Порядок сбора и учета информации по использованию некачественных материалов, выявленным случаям брака, по его видам на стадиях технологического процесса
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Методики и порядок проведения инструктажей, консультаций для станочников более низкой квалификации
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва
Кузьмин Дмитрий Владимирович
4.2. Наименования организаций-разработчиков
Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), город Москва
ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет леса», город Москва
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, часть 1, раздел «Общие профессии деревообрабатывающих производств».
*(5) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.