материал флекс что это такое

Отличительные особенности FLEX-пластика, где и как его правильно использовать

Заказать 3D модель сейчас не проблема. Есть много фирм и частных лиц, оказывающих данные услуги. Но, возможно, вы сами приобрели трехмерный принтер и тогда вам необходимо разобраться в принципе его работы и знать информацию по расходным материалам, которые в них используются. Большинство 3D принтеров работает по технологии FDM. Она предполагает подачу пластика в экструдер, в котором он расплавляется под воздействием определенной температуры и в жидком виде выходит через специальное сопло, формируя слои будущей модели. Пластик поставляется в мотках и представляет нить диаметром 1, 75 или 2, 85 мм. Пластик бывает разных марок, одной из которых является технология FLEX.

Свойства пластика FLEX

По структуре пластик FLEX напоминает силикон, его характерной особенностью является гибкость. Но это не единственное достоинство этого материала. FLEX обеспечивает изготовленному из него изделию следующие свойства:

Из перечисленного видно, что материал обладает отличными техническими характеристиками, которые востребованы для 3D печати. Но для качественного изготовления моделей необходимо придерживаться определенных правил при работе принтера.

Как правильно работать с FLEX пластиком и область его применения

При воспроизведении модели из FLEX пластика необходимо руководствоваться некоторыми правилами, которые позволят не поломать аппарат и изготовить конструкцию хорошего качества. При подаче нити в экструдер не стоит давить на нее. В этом случае пластик просто согнется в экструдере и не позволит принтеру нормально печатать. Печать должна вестись на низких скоростях, не выше 50 мм/с. Еще лучше, если скорость печати находится в пределах 20—40 мм/с. В противном случае нить проскальзывает между колесиком экструдера и прижимным механизмом.

Важно, чтобы между термобарьером и колесиком экструдера не было свободного расстояния. Термобарьер — это трубка экструдера, куда попадает нить сразу после прохождения колеса и прижимного механизма. Если пустоты имеют место, то они быстро заполнятся гибким материалам и работа принтера будет нарушена. Во избежание данной ситуации в свободное пространство необходимо вставить тефлоновую трубку. Выполняя эти несложные требования, вы обеспечите трехмерному принтеру нормальную работу и изготовите качественную модель.

При работе принтера разогревайте платформу, на которой происходит формирование модели до температуры минимум в 50°C. Температура в экструдере должна быть 230—260°C. Пластик поставляется в герметично закрытых упаковках и может долго храниться, не теряя свои характеристики.

Область применения такого пластика связана с его гибкими свойствами. Пластик FLEX — отличное решение для выполнения изделий сложной формы. Причем это могут быть как детские игрушки, сувенирные изделия, маски, так и необходимые в медицине протезы.

Источник

Как печатать пластиком FLEX [2020]

Пластики FLEX — это эластичные полимеры, возможность применения которых весьма обширна. Из них можно делать упругие амортизирующие детали, например — чехлы для гаджетов. С тем же успехом из FLEX-пластика печатают подошвы для спортивной обуви.

Из-за своих физических свойств этот материал весьма капризен. Хранение и печать TPU требуют особых условий. Читайте статью, чтобы узнать о разных нюансах 3D-печати эластичными полимерами.

Содержание

О пластике FLEX

Пластик FLEX — это распространенная категория эластичных филаментов, химическое название которых — термопластичный полиуретан (TPU). Поскольку TPU принадлежит к категории термопластичных эластомеров (TPE), иногда в литературе случаются ошибки в терминологии. В этой статье определения «печать пластиком FLEX» и «печать из TPU» равнозначны.

История

Термопластичный полиуретан был разработан компанией Lubrizol Engineered Polymers в 1959 году. Ключевое свойство соединения, которое определило физические свойства материала, — чередование сополимеров с жесткой и эластичной структурой. Жесткие части формулы — изоцианаты, эластичные — полиолы. Комбинируя сочетания полимеров, можно получить TPU, который будет упругим, как резина, или жестким, как обычный пластик. В 3D-печати применяют эластичные FLEX-филаменты.

Характеристики

FLEX-пластик — светлый упругий материал, который выдерживает высокие, по сравнению с ABS-пластиком, нагрузки при кручении и растяжении. Основные характеристики полимера:

Плотность: 1,18-1,25 г/см³;

Прочность и гибкость;

Устойчив к разбавленным кислотам и растворам щелочей при комнатной температуре;

Температура плавления: 200—225 °C;

Стойкость к нагреву до 125 °C (до 140 °C у некоторых марок).

Изделия из FLEX-пластика можно стерилизовать, сваривать, механически обрабатывать, окрашивать, печатать, разрезать. Материал устойчив к высоким температурам, а при комнатной температуре обладает хорошей устойчивостью к едким средам. В ароматических углеводородах, например, бензоле и толуоле, TPU разрушается при комнатной температуре. Изделия из TPU растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне и циклогексаноне, метилпирролидине и тетрагидрофуране. К смазочным жирам и моторным маслам изделия из TPU устойчивы даже при высоких температурах.

В одном эксперименте шесть идентичных по форме деталей, напечатанных из различных филаментов, были частично погружены в сильный растворитель Nitro-P. Изделие из TPU впитало жидкость, что привело к увеличению объема на 50%. Однако после испарения растворителя модель приняла изначальный объем, причем без утраты физических свойств.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

Устойчивость к высоким температурам;

Высокая прочность на разрыв при скручивании, растяжении, сжатии;

Возможность окрашивания филамента и покраски по готовому изделию;

Возможность вторичной переработки.

Недостатки:

Сложный процесс печати;

Не рекомендуется для использования с Боуден-экструдерами;

Не пригоден для хранения пищевых продуктов.

Меры предосторожности

При 3D-печати пластиком FLEX следует соблюдать меры безопасности. При печати следует использовать перчатки, для защиты от термических ожогов, и респираторы. Производить печать TPU только в хорошо проветриваемом помещении. Если есть возможность, то печатать следует в 3D-принтере закрытого типа, с отводом газов из печатной камеры. При попадании расплавленного полимера на кожу, пострадавшему следует остудить место попадания холодной водой и оказать помощь, как при термическом ожоге. После застывания материал самостоятельно отвалится. В противном случае следует обратиться к врачу.

FLEX-пластик следует правильно утилизировать и ни в коем случае не сжигать в бытовых печах. При горении полимер выделяет токсичные пары оксида углерода, оксида азота, цианистого водорода и изоцианата.

Использование FLEX в 3D-печати

В 2016 году американская компания New Balance создала серию беговых кроссовок с напечатанными из FLEX-пластика подошвами. В заявлении компании было сказано, что при реализации этого решения были использованы преимущества 3D-печати и достижения в области материаловедения, что позволило достигнуть оптимального баланса гибкости, прочности, веса и долговечности. Конфигурация подошвы была создана таким образом, чтобы при ударе пятки давление распределялось от областей с высоким давлением на части подошвы со средним и низким давлением.

Особенности 3D-печати FLEX

Хранение филамента

FLEX-филаменты гигроскопичны, они способны впитывать влагу, находясь в сыром помещении. Перед длительным хранением материала, его следует запечатать в вакуумный пакет с поглотителем влаги. Если условия хранения FLEX неизвестны, то перед печатью пластиковую нить следует просушить в специальной сушилке, например — Wanhao Boxman-2.

Нагрев платформы

Для лучшей адгезии первого слоя, перед началом печати материалом TPU рекомендуется нагреть платформу до температуры 45—60 °C. Поверхность печатного стола рекомендуется покрыть малярным скотчем, либо использовать в качестве основы лист полиэфиримида (PEI).

Скорость и параметры печати

3D-печать флексом осложняется характером материала. Поскольку в нагретом состоянии полимер чрезмерно вязок, при высокой скорости печати нить может забить экструдер. Производители TPU указывают рекомендуемую скорость печати, разную для разных марок филамента, в пределах от 10 до 30 мм/с. Зная эти цифры, скорость можно подобрать опытным путем.

Охлаждение при печати

В процессе печати флекс-пластиком требуется включать обдув.

Обработка детали из FLEX

Термическая обработка

После завершения печати, изделия из FLEX можно положить лицевой стороной вверх в специальную печь, установить температуру на 200 °C и оставить готовое изделие на 2—3 минуты. Верхний слой оплавится, но не настолько, чтобы деформировать изделие, создавая равномерно гладкую глянцевую поверхность.

Механическая обработка

Из-за физических свойств материала, изделия, напечатанные из FLEX, сравнительно сложно обрабатывать механическим способом. Чтобы отшлифовать поверхность детали, необходимо аккуратно придерживать её руками. По этой причине такая обработка занимает много времени. Использовать машинную обработку рекомендуется только на станках с ЧПУ. Вместе с тем, удаление поддержек на изделии из TPU достаточно простое, поскольку лишние элементы можно срезать даже канцелярским ножом.

Шпаклевание

Еще один способ обрабатывать поверхность деталей из FLEX — покрыть их гибкой шпаклевкой. Такой метод применим при обработке больших конструкций, где не важна точность, поскольку после шпаклевания габариты изделия изменятся.

Склеивание

Детали из FLEX подвергаются склеиванию, как и любые другие пластиковые изделия. Для этого можно использовать специальные клеи, предназначенные для работы по резине. Также подходят апротонные растворители: тетрагидрофуран, диметилсульфоксид и диметилформамид.

Как и в случае с обычными пластиками, FLEX необходимо очистить (можно спиртом) и высушить. После нанесения небольшого слоя склеивающего вещества, две части изделия следует прочно прижать друг к другу и дать клею несколько минут для высыхания.

Популярные 3D-принтеры, которые печатают FLEX-пластиком

Anet A8

Температура платформы: 60 °C

Температура экструдера: 225 °C

При печати FLEX-пластиком очень важно, чтобы филамент поступал в сопло строго вертикально. Это существенно снижает возможность засорения сопла. В случае с 3D-принтером Anet A8, можно установить направляющую в экструдере, между двумя шестернями. Характеристики детали и процесс установки проиллюстрирован в видео на канале Crosslink (см. выше).

Creality Ender 3

Температура платформы: 60 °C

Температура экструдера: 225 °C

Как и в вышеописанном примере, перед началом печати флексом на принтере Creality Ender 3 необходимо настроить подачу филамента. Специальная насадка на экструдер избавит пользователя от опасности, что гибкая пластиковая нить будет «зажевана» шестернями, подающими филамент к соплу.

Проблемы при печати FLEX

Наиболее распространенная проблема при печати пластиком FLEX — это стрининг, то есть появление не предусмотренных моделью тонких нитей материала между стенками напечатанного изделия. Один из радикальных способов избавиться от свисающих пластиковых нитей на стадии обработки, который применяется некоторыми пользователями — сжечь их газовой горелкой. Способ спорный, поскольку существует высокий риск повредить стенки напечатанного изделия. При появлении такой проблемы необходимо настроить скорость экструзии и температуру сопла.

Еще одна распространенная проблема — расслоение стенок. Она возникает, если филамент отсырел при хранении. Решается сушкой TPU перед печатью.

Для предотвращения стрининга следует провести следующие действия:

В настройках слайсера включить функцию ретракции, то есть втягивание нити в обратном направлении на холостом ходу, при перемещении печатающей головки над пустыми областями.

Установить скорость печати на минимум, в большинстве случаев достаточно 20 мм/с.

Убедиться перед началом печати, что филамент абсолютно сухой. Если нет точных данных о хранении материала, то перед печатью высушить пластиковую нить в специальном устройстве.

Убедиться перед началом печати, что в сопле не остались частички материала с прошлой печати. Проще всего — после разогрева экструдера дать принтеру печатать тестовый образец несколько минут. Визуально определить отсутствие старого пластика можно, если из сопла не вытекает пластик другого цвета.

Примеры напечатанных изделий из FLEX

Итого

Упругие пластики FLEX предназначены для создания эластичных изделий на 3D-принтерах, печатающих по технологии FDM. По физическим свойствам, в напечатанном виде, FLEX напоминают крепкую резину. Нетипичные для пластиковых филаментов свойства являются причиной сравнительно сложного процесса печати. FLEX-нити легко забивают сопло и оставляют «паутину» на напечатанном изделии. Чтобы избежать ошибок при печати, филамент необходимо хранить в вакуумной упаковке, а перед началом печати провести дополнительную подготовку принтера. Зато результатом правильной работы может быть что угодно: от кейса для смартфона и костюма для косплея, до кузовных элементов автомобиля.

Купите пластики FLEX в Top 3D Shop — получите оригинальные качественные материалы по разумной цене.

Источник

Особенности печати пластиком типа Flex

FLEX – это особый тип филамента. Изделия из этого материала можно гнуть и скручивать, но при этом они не теряют форму. Пластик можно установить в обычный 3D-принтер. Стоит только выставить верные параметры печати и не забывать о технике безопасности. В некоторых случаях потребуется немного доработать устройство печати.

Что такое Flex пластик?

Филамент типа Flex — это упругий материал светлого оттенка. Он выдерживает высокие нагрузки по показателям скручивания и растяжения, если сравнивать его, например, с PLA или ABS. По своим характеристикам он схож с твердым силиконом. Область применения Flex очень широка: от игрушек и сувениров до прототипов деталей авто и медицинских протезов.

Интересно! New Balance создали кроссовки с подошвой из Flex в 2016 году.

Основные характеристики филамента:

Готовые изделия из Flex легко поддаются обработке: разрезанию, свариванию, окрашиванию, стерилизации.

Справка! Первые экземпляры Flex появились в 1959 году. Термопластичный полиуретан придумала фирма Lubrizol Engineered Polymer. Компания экспериментировала с чередованием сополимеров: изоцианата и полиола. В итоге удалось достичь оптимальных показателей прочности и эластичности. Готовый материал получил название TPU. В 3D-печати его переименовали во Flex.

Материал ценят за ряд достоинств:

Но есть и свои минусы:

Также стоит учесть технику безопасности, которую необходимо соблюдать при работе с Flex.

Меры предосторожности при печати flex пластиком

Перед началом работы нужно основательно подготовиться:

Если материал попал на кожу, следует немедленно остудить место холодной водой. После чего оказать первую помощь, как при термическом ожоге. Если у человека ухудшится самочувствие, обратиться к врачу.

Важно! Материал не утилизируют в бытовых печах. Его нельзя сжигать или плавить. Полимер выделяет едкий токсичный газ. Им можно отравиться.

Как печатать: пошаговая инструкция

У данного материала есть ряд особенностей, которые нужно учитывать при печати. Более того, даже хранить пластик нужно по особому. Рассмотрим все этапы работы с Flex, начиная с методов хранения, заканчивая постобработкой.

Хранение филамента

Катушку с пластиком хранят в герметичном боксе, из которого нужно выкачать весь воздух. Идеально, если в нем получится создать вакуум. Материал легко напитывает влагу, поэтому в контейнер нужно положить поглотители влаги. Например, силиконовые шарики. Лучше заранее просушить всю катушку в сушильной камере.

Информация! В качестве устройства для просушки можно взять камеру Wanhao Boxman-2. Это недорогой девайс, который также можно использовать для подготовки к печати других материалов. Например, некоторых марок нейлона.

Самодельный контейнер для хранения Flex

Настройки принтера

Подготовительный этап включает в себя калибровку печатной платформы, а также соблюдения условий печати:

Если материал раз за разом забивает экструдер, попробуйте установить принудительно охлаждение верхней части hot-еnd. Главная задача 3D-мейкера, сделать оптимальную температуру для филамента именно в нижней части хот-энда, но не выше.

Температура платформы

Еще один важный момент – выставление температурного режима рабочей платформы, а также подготовка поверхности к печати. Рекомендуется заранее прогреть стол до 45–60 °C. Поверхность платформы можно обтянуть малярным скотчем или каптоном. Еще один вариант: установка листа на основе полиэфиримида (PEI).

Информация! Также для улучшения свойств адгезии используют специальный лак. Его наносят на поверхность до начала печати.

Скорость и параметры печати

Следующий важный этап, это выставление параметров принтера:

Точные настройки можно посмотреть на этикетке материала. Или пробовать выставить параметры методом проб и ошибок. Здесь мы даем общие рекомендации, которые работают в большинстве случаев.

Охлаждение

Обдув верхней части хот-энда потребуется, если филамент будет выходить кусками. Просто установите небольшой компьютерный вентилятор. Спасет даже маленький алюминиевый радиатор, приклеенный на термопасту или термопрокладку. Также стоит включать обдув самой модели.

Обработка детали

Внимание! После окончания печати оставьте модель в сушильной печи на 2–3 часа. Температура просушки – 200 °C. Фигура должна лежать лицевой стороной вверх. Готовое изделие получит ровную глянцевую поверхность. Возможно, верхние слои немного оплавятся. Не критично и практически незаметно.

При склеивании двух деталей из Flex стоит работать в перчатках и респираторе, чтобы не получить легкий химический ожог.

Ошибки печати флексом и способы их избежать

Самые частые ошибки, которые допускают 3D-мейкеры:

Устанавливайте точные настройки печати, которые рекомендует завод изготовитель.

Популярные 3D-принтеры

Рассмотрим 2 модели принтеров для печати гибким филаментом, а также коротко расскажем о некоторых особенностях:

Источник

Материал флекс что это такое

Бифлекс – это синтетическое трикотажное полотно. Материал изготавливают с добавлением лайкры, нейлона, микрофибры и люрекса. Основная особенность бифлекса – эластичность, способность эффектно облегать тело и не стеснять при этом движения. Название ткани образовано от английского сочетания: bi — переводится как «два», и flexible — «растягивающийся», то есть «тянущийся в две стороны».

Эта ткань – прекрасный материал для спортивных, цирковых и танцевальных костюмов. Она яркая, гладкая, красивая. Уход за бифлексом очень прост, а служит материал долгое время, не теряя своих качеств и свойств.

Особенности материала

Бифлекс – это не совсем ткань, потому что производят материал путем прядения, а не с помощью ткачества или вязки. На специальном станке нити переплетают в тянущееся стрейч-полотно.

Качество бифлекса зависит от количества волокон. Обычно используют от 4 до 12 нитей. Волокна переплетаются, не образуя продольных и поперечных линий. Плотность материала – от 70 до 170 г/м².

Лучший бифлекс производят в Турции, Египте, Италии, Англии и в Корее.

Тонкости состава бифлекса

При выборе качественного изделия лучше всего обращать внимание на этикетку, где будет указан достоверный состав бифлекса. Практические все компоненты хорошо тянутся, не мнутся и изготавливаются искусственно.

Достоинства и недостатки бифлекса

Универсальность ткани делает ее популярным материалом для пошива разнообразных моделей одежды. Несмотря на то, что материал не натуральный, он приятен к телу и очень широко используется при пошиве одежды. В обработке бифлекс прост и позволяет изготавливать массовые модели.

Среди достоинств материала можно назвать:

Недостатки бифлекса:

Что можно пошить из бифлекса?

Часто полотна бифлекса окрашивают в яркие, насыщенные, неестественные неоновые цвета. Такая палитра позволяет создавать оригинальную одежду, которая будет привлекать внимание к владельцу.

Из бифлекса шьют:

Также бифлекс используют как материал для подкладки, комбинируют с органзой, капроном и жоржетом в предметах одежды.

Правильный уход за материалом

Как стирать бифлекс?

Стирают бифлекс вручную или в стиральной машине при небольшой температуре (30 градусов). Режим выбирают «деликатный» или «щадящий». Если бифлекс поместить в горячую воду, он может сморщиться и стянуться, потеряет свои эластичные свойства.

В стиральной машине материал лучше не отжимать, это необходимо делать вручную. Также изделие можно расположить над ванной и позволить воде стечь естественным образом. Бифлекс стоит беречь от отбеливателей. Идеально подойдут гели для цветных тканей.

Сушка и глажка

В случае необходимости изделия можно прогладить паровым утюгом. Запрещено сушить материал на обогревателях и батареях, потому что он может расплавиться.

Бифлекс – это легкая и красочная ткань, приятная на ощупь. Материал прекрасно тянется, не стесняет движений, поэтому одежду из него шьют для активных людей, для артистов и танцоров. Ткань очень практична, не сминается сразу, быстро сохнет, не требует особого ухода или использования специальных чистящих средств.

О том как можно рисовать на бифлексе:

История производства материалов К FLEX

Российское представительство итальянской компании L’ISOLANTE производителя изоляции K-FLEX было открыто в 2000 году, затем, завоевав симпатии российских потребителей высоким качеством поставляемой продукции, руководством компании было принято решение об открытие нового производства в России.

Завод «К-ФЛЕКС» расположен в Московской области и выпускает основные марки теплоизоляции K-FLEX для рынков России и стран Европы.
Российское производство оснащено современным высокотехнологическим оборудованием и базируется на последних разработках в области технологий и рецептур.
Основанное на поточной экструзионной технологии с непрерывным циклом производственного процесса, предприятие обладает мощностями, способными удовлетворить не только сегодняшние потребности российского рынка, но и постоянно увеличивать выпуск продукции в соответствии с растущими запросами потребителей. Современное российское производство насчитывает более 200 человек.
На сегодняшний день в России нет аналогов подобному предприятию. И дело не только в использовании передовых технологий и современного оборудования, высококвалифицированном персонале завода, прошедшем обучение в Италии, но и в самой форме сотрудничества — компания «К-ФЛЕКС» осуществляет поставки материалов в России через широкую сеть дистрибьюторов, производство и централизованный склад в Московской области.

На сегодняшний день зона деятельности компании К-ФЛЕКС – территория России, Белоруссии, Казахстана, Армении, Узбекистана и Грузии.

Торговая марка в России до 2005 года была представлена европейскими продуктами. С открытием завода в России линейка товаров была полностью обновлена под особенный российский рынок – стали производиться специальные материалы, соответствующие всем российским нормам строительства, климатическим особенностям нашей страны и повышенным требованиям пожарной безопасности.

При поиске дистрибьюторов по России, компанией ставилась цель находить и подготавливать профессиональные, ориентированные на клиента компании, способные не только обеспечить поставки материалов K-FLEX, но и оказать качественную техническую поддержку.

Сотрудники компании поддерживают постоянные контакты со всеми проектными и строительными предприятиями России и ближнего зарубежья. Компания регулярно организует обучающие семинары и технические презентации по выпускаемой и новой продукции, участвует во всех крупнейших строительных выставках.

Технический отдел компании постоянно ведет исследования и разработку новых продуктов, которые увеличивают эффективность производимой и используемой энергии в гражданских и промышленных объектах, и отвечают высоким требованиям качества, предъявляемым российскими потребителями.

Материалы K-FLEX получили признание среди таких компаний как:

ГАЗПРОМ, РОСНЕФТЬ, ЛУКОЙЛ, КЭС-ХОЛДИНГ, ГАЗПРОМ ЭНЕРГОХОЛДИНГ, МЕЧЕЛ, СЕВЕРСТАЛЬ, СИБУР, УРАЛКАЛИЙ, ЕВРОХИМ, ЮНИМИЛК, АГ МИРАТОРГ, ЮНИЛЕВЕР, АШАН, МЕГА ИКЕА, КАПИТАЛ ГРУПП, ОЛИМПСТРОЙ, РЕНЕССАНС КОНСТРАКШН, ШТРАБАГ и многих других.

Улица Кусковская, дом 20А.
Москва, Россия, 111141

Телефоны

+7 495 740-51-70
+7 929 680-27-76

Время работы

Пн – Пт: с 10 00 – 20 00
Сб: с 12 00 – 20 00

Flex пластик

FLEX (Flexible PolyEster) – это пластик, используемый для 3D печати изделий сложной конфигурации, в которых содержатся гибкие элементы. Материал резиноподобный, благодаря чему можно легко напечатать гибкую деталь или отдельную составляющую для готового изделия. Появление гибких элементов в трехмерной печати – новый шаг в ее развитии, открывающий еще больше возможностей. 3D печать FLEX пластиком в Sprint 3D — это высокое качество при быстром исполнении заказа.

FLEX пластик для 3Д принтера позволяет создавать резиновые детали для машин и оборудования, мягкие игрушки, пластичную обувь и многое другое. Высокая эластичность, устойчивость к разрывам, стойкость к влаге и другим негативным факторам – все это делает FLEX просто незаменимым в современной 3D печати.

Технические характеристики материала

Среди главных особенностей выделим следующие:

Высокая температура плавления. Стол разогревается от 80 до 110 градусов, а сопло – от 220 до 240 градусов по Цельсию. Стойкость к механическому воздействию и даже довольно агрессивным растворителям. Отсутствие реакции с любыми из эфирных масел. Большой выбор цветов материала. Относительно сложная механическая обработка.

3D печать FLEX пластиком позволяет создавать сложные трехмерные модели, отдельные элементы которых соединяются при помощи паяльного фена либо синтетических каучуков. Сложная FLEX печать позволяет производить протезы, военных моделей и прочих элементов, где требуется максимальная износоустойчивость.

По своей природе FLEX пластик для 3Д принтера довольно похож на PLA пластик, также являясь продуктом природного происхождения. Основной производственный материал – кукуруза. Это не только обеспечивает безопасность и экологичность, но и гарантирует полную биоразлагаемость. В отличие от ряда других пластиков, использование FLEX более рационально и безопасно.

3D печать FLEX пластиком В SPRINT 3D

3D печать FLEX – основные правила

Гибкие пластики – специфические материалы, требующие четкого понимания, как с ними работать. В работе с FLEX нитями нужно следовать трем главным правилам:

1. Не давить на нить сверху, чтобы она не согнулась внутри экструдера.

2. Печать должна осуществляться на невысоких скоростях – до 40 мм. В противном случае нить может иногда сгибаться и проскальзывать между колесом экструдера и механизмом для прижима.

3. Должно отсутствовать любое пространство между термобарьером и колесом экструдера. При наличии такового нить также может согнуться, вследствие чего заполнит собой пустоты.

Мы в компании SPRINT3D уже не первый год осуществляем FLEX печать с применением гибких материалов и создаем уникальные изделия любой сложности, формы и предназначения. Если вас интересует производство с использованием гибкого пластика FLEX, обращайтесь к нам в любое время.

5 причин, почему 3D печать FLEX лучше аналогов

По своим свойствам FLEX пластик для 3Д принтера можно сравнить с другими материалами: Elastan, Elastan D и Plastan. Но он действительно имеет ряд ключевых преимуществ:

1. Это самый гибкий пластик из всех перечисленных.

2. По своим свойствам максимально напоминает резину, что открывает широкие возможности производства оригинальных изделий.

3. Прочность и термоустойчивость на порядок выше.

4. Эластичность лучше, чем у рассматриваемых материалов.

5. Аккуратный внешний вид конечных изделий в силу свойств материала.

Разумеется, есть и некоторые сложности при работе с данным гибким пластиком. Из-за высокой гибкости его бывает труднее загрузить в принтер, детали иногда подрываются с платформы и т.д. И это в очередной раз подтверждает, что данной работой должны заниматься опытные специалисты. В противном случае есть риск не только зря перевести недешевый материал, но и нанести ущерб самому принтеру, что выльется в дорогостоящий ремонт.

FLEX печать. Процесс

Загрузка материала в 3D принтер почти всегда осуществляется вручную. Автоматическая загрузка практикуется только при условии невысокой скорости подачи нити. Но даже в таких случаях для гарантии результата мы предпочитаем загружать материал вручную. Используются прижимные механизмы нового поколения, что значительно упрощает работу и гарантирует отсутствие брака. Прижимные механизмы старого образца просто не приспособлены для работы с такими мягкими материалами.

Используются настройки близкие к тем, что и для PLA пластиков. Отличия небольшие: температура платформы 80 градусов, увеличение параметра «Кайма» и использование подложки стола, в роли которой может выступать специальный клей или обычный синий скотч. Скорость печати мы выдерживаем в пределах 20-40 мм в секунду, что гарантирует высшую точность печати и отсутствие брака.

Широкая цветовая палитра для оригинального результата

Как и большинство расходных материалов для 3D-печати, FLEX представлен в большом спектре цветов. В том числе присутствует прозрачный вариант с хорошей светопропускной способностью. Такое разнообразие позволяет создавать оригинальные изделия и элементы в нужном цвете, чтобы они были не только функциональными, но и презентабельными – выполненными в уникальном дизайне. Стоимость материала в зависимости от цвета обычно не меняется, так что на стоимости конечного изделия это также не будет отражаться.

Если вы хотите заказать FLEX печать изделий и быть уверенными в качестве, обращайтесь в нашу компанию. Мы используем материалы от проверенных производителей и современное оборудование для 3D производства. Обсудим все детали и приступим к производству незамедлительно.

Источник