код выполняемой функции оператор станков с программным управлением
Оператор станков с программным управлением
§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Оператор станков с программным управлением
§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Оператор станков с программным управлением
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Оператор станков с программным управлением 2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
2. Оператор станков с программным управлением 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
3. Оператор станков с программным управлением 4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
4. Оператор станков с программным управлением 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Код выполняемой функции оператор станков с программным управлением
(1).jpg "p1110798(1)(1)")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 августа 2014 г. № 530н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» (не вступил в силу)
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 сентября 2014 г.
Профессиональный стандарт
Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ
от 4 августа 2014 г. № 530н)
I. Общие сведения
| Наладка обрабатывающих центров с программным управлением и обработка деталей | 40.026 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Наладка и подналадка обрабатывающих центров с программным управлением, обработка деталей |
|---|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
| 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | ||
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25 | Производство резиновых и пластмассовых изделий |
|---|---|
| 27 | Металлургическое производство |
| 29 | Производство машин и оборудования |
| 34 | Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов |
| 35 | Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств |
| 36.1 | Производство мебели |
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Код | Наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Наладка и подналадка обрабатывающих центров с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей; обработка простых и сложных деталей | 2 | Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам | А/01.2 | 2 |
| Настройка технологической последовательности обработки и режимов резания, подбор режущих и измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте | А/02.2 | 2 | |||
| Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях | А/03.2 | 2 | |||
| Отладка, изготовление пробных деталей и передача их в отдел технического контроля (ОТК) | А/04.2 | 2 | |||
| Подналадка основных механизмов обрабатывающих центров в процессе работы | А»05.2 | 2 | |||
| Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам | А/06.2 | 2 | |||
| Инструктирование рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании | А/07.2 | 2 | |||
| В | Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления; обработка деталей средней сложности | 3 | Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам | В/01.3 | 3 |
| Программирование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) | В/02.3 | 3 | |||
| Установка деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях | В/03.3 | 3 | |||
| Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам | В/04.3 | 3 | |||
| С | Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления; обработка сложных деталей | 4 | Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше | С/01.4 | 4 |
| Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше | С/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование классификатора | код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС*(4) | §44 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-й разряд |
| ОКНПО*(5) | 010703 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение конструкторской документации станка и инструкции но наладке обрабатывающих центров |
|---|---|
| Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам (на основе знаний и практического опыта) | |
| Контроль точности и работоспособности позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ с помощью измерительных инструментов | |
| Необходимые умения | Анализировать конструкторскую документацию станка и инструкцию по наладке и определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации для выполнения данной трудовой функции |
| Пользоваться встроенной системой измерения инструмента | |
| Пользоваться встроенной системой измерения детали | |
| Отслеживать состояние и износ инструмента | |
| Читать и оформлять чертежи, схемы и графики; составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок | |
| Рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей | |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
| Выполнять наладку однотипных обрабатывающих центров с ЧПУ | |
| Необходимые знания | Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости |
| Параметры и установки системы ЧПУ станка | |
| Наименование, стандарты и свойства материалов, крепежных и нормализованных деталей и узлов | |
| Способы и правила механической и электромеханической наладки, устройство обслуживаемых однотипных станков | |
| Системы управления и структура управляющей программы обрабатывающих центров с ЧПУ | |
| Правила проверки станков на точность, на работоспособность и точность позиционирования | |
| Устройство, правила проверки на точность однотипных обрабатывающих центров с ЧПУ | |
| Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструментов для автоматического измерения деталей | |
| Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
| Правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента | |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
| Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности | |
| Правила пользования средствами индивидуальной защиты | |
| Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ | |
| Виды брака и способы его предупреждения и устранения | |
| Требования по рациональной организации труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством наладчика более высокой квалификации |
| Наличие II квалификационной группы по электробезопасности |
3.1.2. Трудовая функции
| Наименование | Настройка технологической последовательности обработки и режимов резания, подбор режущих и измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
|---|---|
| Настройка технологической последовательности обработки и режимов резания | |
| Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке для выполнения данной трудовой функции | |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки работы станка на соответствие требованиям конструкторской документации станка и инструкции по наладке | |
| Устанавливать технологическую последовательность обработки изделия | |
| Устанавливать технологическую последовательность режимов резания | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка | |
| Последовательность технологического процесса обрабатывающего центра с ЧПУ | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством наладчика более высокой квалификации |
| Наличие II квалификационной группы по электробезопасности |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях |
|---|---|
| Контроль с помощью измерительных инструментов точности наладки универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструментов для автоматического измерения деталей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Выполнять установку и выверку деталей в двух плоскостях | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Наименование, назначение, конструктивные особенности и условия применения, правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей | |
| Правила настройки, регулирования универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструментов для автоматического измерения деталей | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством наладчика более высокой квалификации |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Отладка, изготовление пробных деталей и передача их в отдел технического контроля (ОТК) | Код | А/04.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
|---|---|
| Изготовление пробных деталей | |
| Передача деталей в ОТК на проверку | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Изготавливать пробную деталь требуемого качества | |
| Отлаживать станок в соответствии с требованием качества | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Правила отладки и проверки на точность обрабатывающих центров различных типов | |
| Требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой детали | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством наладчика более высокой квалификации |
| Наличие II квалификационной группы по электробезопасности |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование | Подналадка основных механизмов обрабатывающих центров в процессе работы | Код | А/05.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
|---|---|
| Регулировка основных механизмов автоматических линий в процессе работы | |
| Доводка и наладка основных механизмов автоматических линий | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Выполнять подналадку основных механизмов обрабатывающих центров в процессе работы | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Правила подналадки и проверки на точность обрабатывающих центров с ЧПУ | |
| Способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой детали | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством наладчика более высокой квалификации |
| Наличие II квалификационной группы по электробезопасности |
3.1.6. Трудовая функция
3.1.7. Трудовая функция
| Наименование | Инструктирование рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании | Код | А/07.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение инструктажа по правилам и методам работы на обрабатывающих центрах с ЧПУ |
|---|---|
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовым функциям А/01.2- А/06.2 |
| Доносить необходимую информацию до рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании | |
| Необходимые знания | Необходимые умения по трудовым функциям А/01.2- А/06.2 |
| Требования, предъявляемые к готовой детали | |
| Основы психологии общения и культуры речи | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование классификатора | код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | §45 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-й разряд |
| ОКНПО | 010703 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
|---|---|
| Контроль с помощью измерительных инструментов точности и работоспособности позиционирования обрабатывающего центра с ЧПУ | |
| Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам (на основе знаний и практического опыта) | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты | |
| Налаживать обрабатывающие центры для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/01.2 «Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8-14 квалитетам» |
| Другие характеристики | Наличие II квалификационной группы по электробезопасности |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Программирование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Корректировка чертежа изготавливаемой детали |
|---|---|
| Выбор технологических операций и переходов обработки | |
| Выбор инструмента | |
| Расчет режимов резания | |
| Определение координат опорных точек контура детали | |
| Составление управляющей программы | |
| Необходимые умения | Программировать станок в режиме MDI (ручной ввод данных) |
| Изменять параметры стойки ЧПУ станка | |
| Корректировать управляющую программу в соответствии с результатом обработки деталей | |
| Необходимые знания | Органы управления и стойки ЧПУ станка |
| Режимы работы стойки ЧПУ | |
| Системы графического программирования | |
| Коды и макрокоманды стоек ЧПУ в соответствии с международными стандартами | |
| Другие характеристики | — |
3.2.3. Трудовая функции
| Наименование | Установка деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код А/03.2 «Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях» |
|---|---|
| Установка деталей в приспособлениях и на столе станка | |
| Выверка деталей в различных плоскостях | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код А/03.2 «Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях» |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты | |
| Выполнять установку и выверку деталей в нескольких плоскостях | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код А/03.2 «Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях» |
| Порядок и правила установки и выверки деталей в нескольких плоскостях | |
| Другие характеристики | — |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам» |
|---|---|
| Обработка отверстий в деталях по 7-8 квалитетам | |
| Обработка поверхностей деталей по 7-8 квалитетам | |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки изделий на соответствие требованиям конструкторской документацией станка и инструкции по наладке |
| Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке для выполнения данной трудовой функции | |
| Выполнять обработку отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам» |
| Другие характеристики |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование классификатора | код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | §46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-й разряд |
| ОКНПО | 010703 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам» |
|---|---|
| Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий | |
| Наладка обрабатывающих центров для обработки поверхностей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения по трудовой функции код В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам» |
| Перемещать деталь по осям в ручном режиме | |
| Программировать в полуавтоматическом режиме | |
| Программировать дополнительные функции станка | |
| Производить наладку обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код В/01.3 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7-8 квалитетам» |
| Другие характеристики | Прохождение обучения по электробезопасности |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Трудовые действия по трудовой функции код С/01.4 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше» |
|---|---|
| Обработка отверстий в деталях по 6 квалитету и выше | |
| Обработка поверхностей деталей по 6 квалитету и выше | |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки изделий на соответствие требованиям конструкторской документации станка и инструкции по наладке |
| Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке для выполнения данной трудовой функции | |
| Выполнять обработку отверстий в деталях и поверхностей деталей по 6 квалитету и выше | |
| Необходимые знания | Необходимые знания по трудовой функции код С/01.4 «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету и выше» |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НО Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России», город Москва | |
|---|---|
| заместитель исполнительного директора | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименование организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и па работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986)
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»
*(5) Общероссийский классификатор начального профессионального образования
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ».
К обобщенным трудовым функциям относятся наладка и подналадка центров для обработки простых и средней сложности деталей, наладка центров для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления, наладка и регулировка центров для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления, обработка деталей.