слесарь инструментальщик код окз

Код ОКЗ: 7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий производят и ремонтируют металлообрабатывающие обычные и специализированные инструменты, спортивные ружья, замки, штампы, модели, составные части машин и механизмов и другие металлические изделия с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков для высокоточной обработки металла.

В их обязанности входит:

— чтение и объяснение технологических чертежей и спецификаций инструментов, штампов, прототипов или моделей;

— подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов;

— визуализация и вычисление габаритов, размеров, форм и допусков сборочных узлов на основе спецификаций;

— позиционирование, фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках;

— наладка, управление и осуществление технического обслуживания обычных станков и станков с компьютеризированным числовым программным управлением для резки, обтачивания, вальцевания, сглаживания, сверления, вырезания отверстий, шлифовки или другой формовки обрабатываемых изделий в соответствии с предусмотренными габаритами, а также их доводка;

— подгонка и сборка деталей для производства и ремонта колодок, фиксаторов и измерительных приспособлений;

— ремонт и модификация спортивных ружей и другого стрелкового оружия;

— производство, подгонка, сборка, ремонт и установка замков и их частей;

— производство и ремонт металлических моделей для подготовки литейных форм;

— нанесение линий и точек приведения на металлические заготовки для рабочих, которые осуществляют дальнейшую обработку, включая резку, точение, вальцовку, шлифовку или другую формовку металла;

— поверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям с использованием прецизионных измерительных приборов и испытание готовых изделий на предмет их правильного срабатывания.

Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:

Модельщик по металлическим моделям

Слесарь по изготовлению замков

Некоторые родственные занятия, отнесенные к другим начальным группам:

Источник

Код ОКЗ: 72

Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники

Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники

Рабочие, занятые в металлообрабатывающем и машиностроительном производстве, механики и ремонтники отливают, сваривают, куют и формуют металл другими способами; возводят, осуществляют техническое обслуживание и ремонтируют тяжелые металлические конструкции; принимают участие в наладке станков, а также в их установке, техническом обслуживании и ремонте машин и механизмов, включая двигатели и автотранспортные средства; изготавливают инструменты и различные изделия из неблагородных металлов. Большинство занятий данной подгруппы требуют квалификации, соответствующей второму квалификационному уровню.

Работа выполняется вручную и с использованием ручного и другого инструмента, который используется для того, чтобы уменьшить физические усилия и сократить время, необходимое для выполнения конкретных задач, а также улучшить качество продукции. Обязанности рабочих этой подгруппы требуют знания организации производственного процесса, используемых материалов и инструментов, а также характера и назначения конечной продукции.

Обязанности работников этой подгруппы обычно включают: изготовление форм и формовочных стержней для отливки металла; сварку, резание и формовку металла; установку, возведение, техническое обслуживание и ремонт тяжелых металлических конструкций, талей и аналогичного оборудования; ковку и формовку конструкционных металлов для производства и ремонта машин и механизмов, инструментов, оборудования и других изделий; наладку для операторов или наладку и управление различными станками; регулировку, техническое обслуживание и ремонт промышленных машин и механизмов, включая двигатели, а также транспортных средств. Их обязанности могут включать руководство другими работниками.

Занятия данной подгруппы входят в следующие малые группы:

721 Формовщики, сварщики, вальцовщики, подготовители конструкционного металла и рабочие родственных занятий

722 Кузнецы, слесари-инструментальщики, станочники, наладчики и рабочие родственных занятий

723 Механики и ремонтники транспортных средств, сельскохозяйственного и производственного оборудования и рабочие родственных занятий

Источник

Код ОКЗ: 7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.

В их обязанности входит:

— наладка одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий;

— управление и контроль металлообрабатывающих станков, таких как токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, шлифовальные или хонинговальные станки, в том числе универсальные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением;

— выполнение аналогичных задач при машинной обработке пластмасс и других заменителей металла;

— наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирования станков по мере необходимости;

— осмотр обрабатываемых изделий на предмет обнаружения дефектов и измерение обрабатываемых изделий для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других измерительных инструментов;

— смена изношенных компонентов станков, включая резцы и щетки, с использованием ручных инструментов.

Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Источник

Слесарь инструментальщик код окз

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-инструментальщик» (подготовлен Минтрудом России 23.10.2019)

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «__» ______20 г. N___

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Слесарь-инструментальщик

I. Общие сведения

Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений	40.028
(наименование вида профессиональной деятельности)		Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов

Вид трудовой деятельности (группа занятий):

7222	Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
(код ОКЗ*(1))	(наименование)	(код ОКЗ*(2))	(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

25.73	Производство инструмента
(код ОКВЭД*(3))	(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
A	Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений и инструментов с точностью по 12-14 квалитетам	2	Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с применением универсальных приспособлений	A/01.2	2
			Сборка простых приспособлений и инструментов	A/02.2	2
			Ремонт простых приспособлений и инструментов	A/03.2	2
B	Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений и инструментов средней сложности с точностью по 8-11 квалитетам	3	Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений	B/01.3	3
			Сборка инструментов и приспособлений средней сложности	B/02.3	3
			Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности	B/03.3	3
C	Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7-10 квалитетам и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм	3	Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки	C/01.3	3
			Сборка сложных инструментов и приспособлений	C/02.3	3
			Ремонт сложных инструментов и приспособлений	C/03.3	3
D	Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5-7 квалитетам и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм	4	Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм.	D/01.4	4
			Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов	D/02.4	4
			Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов	D/03.4	4
E	Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм	4	Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3-5 квалитетам шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм	E/01.4	4
			Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические	E/02.4	4
			Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов	E/03.4	4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

3.1.1. Трудовая функция

Наименование	Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с применением универсальных приспособлений	Код	A/01.2	Уровень (подуровень) квалификации	2
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Разметка и вычерчивание заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
	Рубка и резка заготовок простых деталей
	Гибка и правка простых деталей
	Опиливание простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм
	Нарезание резьб метчиками и плашками в простых деталях
Необходимые умения	Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на простые детали с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Выполнять разметку заготовок простых деталей прямолинейных очертаний
	Выполнять рубку и резку заготовок простых деталей
	Выполнять гибку и правку простых деталей
	Выполнять опиливание простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей с параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм
	Нарезать резьбы метчиками и плашками в простых деталях
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Виды технологической документации, используемой в организации
	Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
	Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированного инструмента для слесарной обработки простых деталей
	Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам
	Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету квалитетам и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.1.2. Трудовая функция

Наименование	Сборка простых приспособлений и инструментов	Код	A/02.2	Уровень (подуровень) квалификации	2
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для выполнения сборки и регулировки простых приспособлений и инструментов
	Сборка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Регулировка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых приспособлений и инструментов
Необходимые умения	Читать и использовать чертеж и технологическую карту на простые приспособления и инструменты
	Проверять комплектность и качество деталей собираемых простых приспособлений и инструментов
	Устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы простых приспособлений
	Устанавливать детали подвижных соединений простых приспособлений и инструментов
	Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов простых приспособлений и инструментов
	Выполнять совместную обработку нескольких деталей простых приспособлений и инструментов
	Регулировать простые приспособления, режущие и измерительные инструменты
	Проверять простые приспособления и инструменты в работе
	Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения чертежей, технологической документации
	Основы метрологии
	Обозначение на чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы совместной обработки несколько деталей простых приспособлений и инструментов
	Методы регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки простых приспособлений
	Основные виды дефектов, возникающие при сборке приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.1.3. Трудовая функция

Наименование	Ремонт простых приспособлений и инструментов	Код	A/03.2	Уровень (подуровень) квалификации	2
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ рабочего чертежа и технологической карты для ремонта
	Разборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Чистка и промывка деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Дефектация деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Восстановление деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Сборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Наладка и регулировка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям простых приспособлений и инструментов после ремонта
	Заполнение документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов
Необходимые умения	Читать и применять техническую документацию на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять разборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять чистку и промывку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Определять дефекты и износ деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять наладку и регулировку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов
	Заполнять документы по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения технической документации на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Основы метрологии
	Обозначение на чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы, оборудование и инструменты для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей простых приспособлений
	Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.2. Обобщенная трудовая функция

3.2.1. Трудовая функция

Наименование	Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с применением универсальных приспособлений	Код	B/01.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Разметка и вычерчивание заготовок прямолинейных и простых фигурных очертаний
	Рубка и резка заготовок деталей средней сложности
	Гибка и правка деталей средней сложности
	Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Притирка и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Балансировка деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм
	Нарезание резьб метчиками и плашками в деталях средней сложности
Необходимые умения	Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на детали средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Выполнять разметку заготовок деталей средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
	Выполнять рубку и резку заготовок деталей средней сложности
	Выполнять гибку и правку деталей средней сложности
	Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм
	Выполнять притирку и доводку поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм
	Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм
	Балансировать детали средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм
	Нарезать резьбы метчиками и плашками в деталях средней сложности
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Виды технологической документации, используемой в организации
	Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
	Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Методы балансировки деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированного инструмента для слесарной обработки деталей средней сложности
	Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.2.2. Трудовая функция

Наименование	Сборка инструментов и приспособлений средней сложности	Код	B/02.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки приспособлений и инструментов средней сложности
	Сборка приспособлений, режущих и измерительных инструментов средней сложности
	Регулировка приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям
	Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности
Необходимые умения	Читать и использовать чертеж и технологическую карту на приспособления и инструменты средней сложности
	Проверять комплектность и качество деталей собираемых приспособлений и инструментов средней сложности
	Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений средней сложности
	Устанавливать и доводить детали подвижных соединений приспособлений и инструментов средней сложности
	Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов приспособлений и инструментов средней сложности
	Выполнять совместную обработку нескольких деталей приспособлений и инструментов средней сложности
	Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей приспособлений и инструментов средней сложности
	Регулировать приспособления, режущие и измерительные инструменты средней сложности
	Балансировать вращающиеся части приспособлений и инструментов средней сложности
	Проверять приспособления и инструменты средней сложности в работе
	Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности
	Заполнять документы по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения чертежей, технологической документации
	Основы метрологии
	Обозначение на чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Методы совместной обработки несколько деталей приспособлений и инструментов средней сложности
	Методы выполнения припиливания, пришабривания и доводки деталей приспособлений и инструментов средней сложности
	Методы регулировки приспособлений и инструментов средней сложности
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки приспособлений средней сложности
	Основные виды дефектов, возникающие при сборке приспособлений средней сложности, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний приспособлений и инструментов средней сложности
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.2.3. Трудовая функция

Наименование	Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности	Код	B/03.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Разборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Чистка и промывка деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Дефектация деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Наладка и регулировка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям
	Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности после ремонта
Необходимые умения	Читать и применять техническую документацию на приспособления средней сложности
	Выполнять разборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Выполнять чистку и промывку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Определять дефекты и износ деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Проводить восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Выполнять наладку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности
	Заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений и инструментов средней сложности
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения технической документации на ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Методы, оборудование для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей приспособлений средней сложности
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности
	Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля и испытаний приспособлений и инструментов средней сложности
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.3. Обобщенная трудовая функция

3.3.1. Трудовая функция

Наименование	Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки	Код	C/01.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,4-0,1 мкм
	Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний
	Рубка и резка заготовок сложных деталей
	Гибка и правка сложных деталей
	Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение сложных деталей и соединений
	Притирка и доводка поверхностей сложных деталей
	Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм
	Балансировка сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях
Необходимые умения	Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний
	Выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей
	Выполнять гибку и правку сложных деталей
	Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7-10 квалитетам и (или) шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм
	Выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и (или) шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм
	Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и (или) шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм
	Балансировать сложные детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,4-0,1 мкм
	Нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Виды технологической документации, используемой в организации
	Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний
	Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и шероховатостью Ra 0,4-0,1 мкм
	Методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированного инструмента для слесарной обработки сложных деталей
	Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,8-0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.3.2. Трудовая функция

Наименование	Сборка сложных инструментов и приспособлений	Код	C/02.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки сложных приспособлений и инструментов
	Сборка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Регулировка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений и инструментов
	Подготовка документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов
Необходимые умения	Читать и использовать чертеж и технологическую карту на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений и инструментов
	Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений
	Устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений и инструментов
	Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений и инструментов
	Выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов
	Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений и инструментов
	Регулировать сложные приспособления, режущий и измерительный инструменты
	Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений и инструментов
	Проверять сложные приспособления и инструменты в работе
	Контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений и инструментов
	Проводить испытания сложных приспособлений и инструментов
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения чертежей, технологической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы совместной обработки несколько деталей сложных приспособлений и инструментов
	Методы выполнения припиливания, пришабривания и доводки деталей сложных приспособлений и инструментов
	Методы регулировки сложных приспособлений и инструментов
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки сложных приспособлений
	Основные виды дефектов деталей, возникающие при сборке сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Порядок проведения и содержание испытаний сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы контроля сложных приспособлений и инструментов
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.3.3. Трудовая функция

Наименование	Ремонт сложных инструментов и приспособлений	Код	C/03.3	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для ремонта сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Разборка сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Чистка и промывка деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Дефектация деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Подготовка документов по результатам дефектации
	Восстановление деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Сборка сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Наладка и регулировка сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Контроль эксплуатационных параметров и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Подготовка документов по результатам контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
Необходимые умения	Читать и применять техническую документацию на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Выполнять разборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять чистку и промывку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Проводить восстановление деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Подготавливать документы по результатам дефектации
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения технической документации на ремонт сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей сложных приспособлений
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Методы контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.4. Обобщенная трудовая функция

3.4.1. Трудовая функция

3.4.2. Трудовая функция

Наименование	Сборка и регулирование крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов	Код	D/02.4	Уровень (подуровень) квалификации	4
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
	Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
Необходимые умения	Читать и использовать чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
	Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операции слесарной обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
	Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
	Сохранять документы из электронного архива
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приспособлений
	Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Регулировать крупные и особо сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты
	Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Проверять крупные и особо сложные приспособления и инструменты в работе
	Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения чертежей, технологической документации
	Порядок работы с электронным архивом технической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы совместной обработки несколько деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Методы выполнения припиливания, пришабривания и доводки деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Методы регулировки крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений
	Основные виды дефектов деталей, возникающие при сборке крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.4.3. Трудовая функция

Наименование	Ремонт крупных и особо сложных инструментов и приспособлений	Код	D/03.3	Уровень (подуровень) квалификации	4
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для ремонта крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Разборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Подготовка документов по результатам дефектации
	Восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
Необходимые умения	Читать и применять техническую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операции слесарной обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
	Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
	Сохранять документы из электронного архива
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять чистку и промывку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Проводить восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Подготавливать документы по результатам дефектации
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Порядок работы с электронным архивом технической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.5. Обобщенная трудовая функция

3.5.1. Трудовая функция

Наименование	Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3-5 квалитетам шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм	Код	E/01.4	Уровень (подуровень) квалификации	3
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
	Пригонка и припасовка уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам
	Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
Необходимые умения	Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм
	Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операции слесарной обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
	Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
	Сохранять документы из электронного архива
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний
	Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса
	Выполнять правку уникальных и опытных деталей
	Выполнять пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3-5 квалитетам
	Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 3-5 квалитетам
	Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм
	Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
	Порядок работы с электронным архивом технической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Виды технологической документации, используемой в организации
	Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
	Методы выполнения геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации
	Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм
	Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам
	Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
	Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированного инструмента для слесарной обработки уникальных и опытных деталей
	Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм
	Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм
	Основные виды дефектов деталей, возникающие при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам и (или) шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5 квалитетам
	Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемые на предприятии
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.5.2. Трудовая функция

Наименование	Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические	Код	E/02.4	Уровень (подуровень) квалификации	4
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
Необходимые умения	Читать и использовать чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты
	Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операции слесарной обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
	Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
	Сохранять документы из электронного архива
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
	Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов приспособлений
	Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов приспособлений и инструментов
	Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов приспособлений и инструментов
	Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов приспособлений и инструментов
	Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов приспособлений и инструментов
	Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты, включая оптические
	Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Проверять уникальных и опытных приборов, приспособления и инструменты в работе
	Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов, включая оптические
	Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения чертежей, технологической документации
	Порядок работы с электронным архивом технической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
	Методы совместной обработки несколько деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы выполнения припиливания, пришабривания и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Основные виды дефектов деталей, возникающие при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

3.5.3. Трудовая функция

Наименование	Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов	Код	E/03.3	Уровень (подуровень) квалификации	4
Происхождение трудовой функции	Оригинал	Х	Заимствовано из оригинала
Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Анализ чертежа и технологической карты для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Подготовка документов по результатам дефектации
	Восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
	Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
Необходимые умения	Читать и применять техническую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операции слесарной обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
	Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
	Сохранять документы из электронного архива
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
	Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
	Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
	Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
	Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Выполнять чистку и промывку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Проводить восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Подготавливать документы по результатам дефектации
	Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
	Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
Необходимые знания	Основы машиностроительного черчения
	Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Порядок работы с электронным архивом технической документации
	Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
	Порядок работы с файловой системой
	Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
	Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
	Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
	Основы метрологии
	Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
	Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
	Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
	Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
	Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
	Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
	Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятые в организации
	Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
	Свойства конструкционных и инструментальных материалов
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
	Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Другие характеристики	—

Общество с ограниченной ответственностью «Союзмаш консалтинг», город Москва
Генеральный директор	Андреев Илья Александрович

1.	Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
2.	ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва
3.	ОООР «Экосфера», город Москва
4.	ПАО «Казанский вертолетный завод», город Казань
5.	ПАО «Кузнецов», город Самара
6.	Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении (СПК в машиностроении), город Москва
7.	ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана), город Москва
8.	ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт труда» Минтруда России, город Москва

V. Термины, определения и сокращения, используемые в профессиональном стандарте

5.1. Термины и определения

*(1) Общероссийский классификатор занятий.

*(2) Общероссийский классификатор занятий.

*(3) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

*(5) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).

*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

*(7) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145) с изменением, внесенным приказом Минэнерго России от 13 сентября 2018 г. N 757 (зарегистрирован Минюстом России 22 ноября 2018 г., регистрационный N 52754).

*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих отраслей экономики Российской Федерации, выпуск 2, часть 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов

*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

Обзор документа

Минтруд намерен утвердить новый профстандарт «Слесарь-инструментальщик». Уточняются трудовые функции и квалификационные требования. Ряд поправок связан введением ОКВЭД 2.

Источник