ОКЗ: 81 — Операторы промышленных установок и стационарного.
Уточняющие коды
Запись в классификаторе с кодом 81 содержит 8 уточняющих (дочерних) кодов.
| Код | КЧ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 811 | 2 | Операторы горнодобывающих и горно-обогатительных установок |
| 812 | 5 | Операторы металлоплавильных установок и установок по обработке металлов |
| 813 | 8 | Операторы установок по переработке химического сырья и операторы машин по производству фотографической продукции |
| 814 | 0 | Операторы машин по производству изделий из резины, пластмасс и бумаги |
| 815 | 3 | Операторы машин по производству текстильной, меховой и кожаной продукции |
| 816 | 6 | Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
| 817 | 9 | Операторы машин по переработке древесины и изготовлению бумаги |
| 818 | 1 | Другие операторы промышленных установок и машин |
Схема
Схема иерархии в классификаторе ОКЗ для кода 81:
Комментарии
По коду 81 классификатора ОКЗ пока нет комментариев пользователей.
Оставьте комментарий, если 1) у вас есть дополнительная информация по коду классификатора, 2) заметили ошибки и неточности, 3) хотите задать вопрос, ответ на который могут дать другие пользователи сайта.
Все поля формы обязательны для заполнения. При отправке комментария Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Код ОКЗ: 3135
Операторы технологических процессов производства металла
Операторы технологических процессов производства металла
Операторы технологических процессов производства металла запускают и контролируют многофункциональное технологическое оборудование, осуществляющее процессы плавки и разливки металла, работу печей, прокатных станов, изготовления отливок и штамповки металла.
В их обязанности входит:
— координация и контроль за выполнением определенного технологического этапа производства и обработки металла посредством панели управления, компьютерных терминалов или других систем управления, как правило, из центральной диспетчерской;
— приведение в действие многофункционального центрального аппарата управления технологическими процессами для измельчения, очистки, фильтрации, расплавления, плавки, улучшения качества и иных процессов изготовления металлов;
— наблюдение за компьютерными распечатками, видеомониторами и датчиками для проверки определенных условий обработки металла и внесения необходимых корректив;
— координация и контроль за работой производственных бригад;
— запуск и завершение работы производственного оборудования в чрезвычайных ситуациях или в соответствии с графиком;
— подбор работников и организация обучения для членов производственных бригад;
— ведение журнала отклонений, возникающих при производстве металла, других показателей и подготовка производственных и других отчетов.
Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:
Оператор доменной печи
Оператор пульта управления прокатом металла
Оператор пульта управления разливкой металла
Некоторые родственные занятия, отнесенные к другим начальным группам:
Код ОКЗ: 81
Операторы промышленных установок и стационарного оборудования
Операторы промышленных установок и стационарного оборудования
Операторы промышленных установок и стационарного оборудования осуществляют управление непосредственно на месте или дистанционно и эксплуатируют стационарные промышленные установки, машины и оборудование либо такие установки и оборудование, для которых подвижность не является неотъемлемой частью их работы. Большинство занятий данной подгруппы требуют квалификации, соответствующей второму квалификационному уровню.
Их работа в основном требует опыта и знания управляемых и контролируемых промышленных установок, машин и оборудования. Часто требуется умение работать в темпе, задаваемом машиной, и осваивать технические нововведения.
Обязанности работников этой подгруппы обычно включают: настройку, управление и контроль различных стационарных установок, машин и механизмов; выявление неисправностей и внесение корректирующих изменений; контроль продукции на предмет выявления брака и соответствия спецификациям, а также регулировку настроек машин соответствующим образом; осуществление технического обслуживания, ремонта и очистки; регистрацию данных и ведение производственного учета. Их обязанности могут включать руководство другими работниками.
Занятия данной подгруппы входят в следующие малые группы:
811 Операторы горнодобывающих и горно-обогатительных установок
812 Операторы металлоплавильных установок и установок по обработке металлов
813 Операторы установок по переработке химического сырья и операторы машин по производству фотографической продукции
814 Операторы машин по производству изделий из резины, пластмасс и бумаги
815 Операторы машин по производству текстильной, меховой и кожаной продукции
816 Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов
817 Операторы машин по переработке древесины и изготовлению бумаги
818 Другие операторы промышленных установок и машин
Оператор плазменной резки код окз
(1).jpg)
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н «Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Резчик термической резки металлов».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 30 декабря 2015 г.
Регистрационный N 40403
Профессиональный стандарт
Резчик термической резки металлов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н)
I. Общие сведения
| Термическая резка металлов | 40.114 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения |
|---|
| 7212 | Сварщики и газорезчики | — | — |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Выполнение ручной термической разделительной резки металлов | 2 | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | А/01.2 | 2 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной резки | А/02.2 | ||||
| В | Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов | 3 | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | В/01.3 | 3 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | В/02.3 | ||||
| С | Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов | 3 | Выполнение автоматической кислородной резки | С/01.3 | 3 |
| Выполнение автоматической лазерной резки | С/02.3 | ||||
| Выполнение автоматической плазменной резки | С/03.3 | ||||
| Выполнение роботизированной термической резки | С/04.3 | ||||
| D | Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования | 4 | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/01.4 | 4 |
| Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/02.4 | ||||
| Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/03.4 | ||||
| Е | Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования | 5 | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | Е/01.5 | 5 |
| Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | Е/02.5 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС*(8) | § 3 | Газорезчик 3-го разряда |
| § 4 | Газорезчик 4-го разряда | |
| ОКПДТР*(9) | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты | |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла | |
| Выполнение разметки металла под прямолинейную резку | |
| Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов | |
| Зажигание и регулировка пламени | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
| Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки | |
| Выполнять разметку металла под резку | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки | |
| Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке | |
| Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации | |
| Технология ручной разделительной кислородной резки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 4 | Газорезчик 4-го разряда |
| § 5 | Газорезчик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей | |
| Технология ручной кислородной поверхностной резки | |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку | |
| Виды разделки кромок деталей под сварку | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром | |
| Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром | |
| Технология ручной плазменной поверхностной резки | |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку | |
| Виды разделки кромок деталей под сварку | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 1 | Газорезчик 1-го разряда |
| § 2 | Газорезчик 2-го разряда | |
| § 20 | Оператор лазерных установок 3-го разряда | |
| § 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки | |
| Выполнение автоматической кислородной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки |
| Выполнять подготовку металла под кислородную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при кислородной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки | |
| Выполнение автоматической лазерной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при лазерной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки | |
| Выполнение автоматической плазменной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки |
| Осуществлять подготовку металла под плазменную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при плазменной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения,устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
| Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией | |
| Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии) | |
| Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки | |
| Выполнение роботизированной термической резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку | |
| Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки | |
| Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки | |
| Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота | |
| Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при термической резке | |
| Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки | |
| Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки | |
| Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 5 | Газорезчик 5-го разряда |
| § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда | |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда | |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| ОКСО*(10) | 150203 | Сварочное производство |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки | |
| Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки | |
| Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки | |
| Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда | |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | Код | Е/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора | |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки | |
| Устранение неисправности в работе единичного манипулятора | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
| Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора | |
| Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными | |
| Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота | |
| Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием | |
| Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента | |
| Выполнять ручную настройку параметров термической резки | |
| Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента | |
| Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота | |
| Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки | |
| Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей | |
| Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
| Методы программирования роботов | |
| Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций | |
| Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором | |
| Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами | |
| Основы сервис-механики по обслуживанию робота | |
| Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | Код | Е/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса | |
| Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) | |
| Выполнение термической резки на роботизированном комплексе | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами | |
| Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) | |
| Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки | |
| Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (OOP)), город Москва | |
|---|---|
| Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва |
|---|---|
| 2 | ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область |
| 3 | НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
| 4 | ОАО «АК «Транснефть», город Москва |
| 5 | ОАО «Мосгаз», город Москва |
| 6 | ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург |
| 7 | ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва |
| 8 | ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва |
| 9 | 000 «НПП Сварка-74», город Челябинск |
| 10 | 000 «ШТОРМ», город Екатеринбург |
| 11 | ПАО «Газпром», город Москва |
| 12 | СРО НП «Национальное агентство контроля сварки», город Москва |
| 13 | ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
| 14 | ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет», город Ростов-на-дону |
| 15 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
| 16 | ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург |
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; 2015, N 11, ст. 1607).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Сварочное производство»
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт резчика термической резки металлов.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики, в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, разработке должностных инструкций, тарификации работ, установлении систем оплаты труда. Его также используют организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
