Контроллер/DataCORDER Micro-Link 2i состоит из клавиатуры, блока дисплея и блока контроллера. Для подключения проводов от агрегата к блоку контроллера используются разъемы. Конструкция блока контроллера обеспечивает простоту его установки и снятия.
Доступ ко всем функциям управления осуществляется с клавиатуры, а их просмотр обеспечивается блоком дисплея; оба блока рассчитаны на максимальное удобство и простоту пользования.
Клавиатура (см. Рис. 3-2) установлена в правой части отсека управления. Клавиатура состоит из одиннадцати включаемых при нажатии мембранных переключателей, обеспечивающих интерфейс пользователя с контроллером и устанавливаемым по спец.заказу регистратором DataCORDER. См. Табл. 3-2.
Табл. 3-2. Функции клавиатуры
КЛАВИША
ФУНКЦИ
Рис. 3-2 Клавиатура
Блок дисплея (см. Рис. 3-3) установлен с наклоном в 20 градусов, чтобы улучшить видимость. Блок дисплея включает:
a. Два жидкокристаллических (ЖК) дисплея высотой 25 мм (1″) на 5 знаков, обеспечивающих хорошую видимость как при прямом солнечном освещении, так и с помощью подсветки при слабом освещении.
Система сигнализации контроллера рефрижераторного контейнера учитывает необходимость защиты как холодильного агрегата, так и сохранность продукции. Проводятся повторные проверки, чтобы убедиться в неисправности, а отключение холодильной установки происходит только в крайних случаях.
Для вывода на дисплей кодов сигналов:
Нажмите на клавишу ALARM LIST, на дисплее появится список сигналов. В списке может содержаться до 16 сигналов в порядке их поступления. Для просмотра списка необходимо использовать клавиши со стрелкой ВВЕРХ и ВНИЗ.
На левом дисплее отображается надпись “AL#”, где # указывает на порядковый номер сигнала в списке.
На правый дисплей выводится:
“ААХХ” ― для активного сигнала, где “XX” – код сигнала.
“IAXX” ― для не активного сигнала в памяти.
“END” ― указывает на окончание списка сигналов, если в списке есть активные сигналы.
“CLEAR” выводится в том случае, если активных сигналов в списке нет. Если выведена надпись “CLEAR”, список можно удалить.
Для удаления списка сигналов:
При отображении надписи “CLEAr”, нажмите на клавишу ENTER. Список сигналов будет удален, а на дисплей будет выведено “—–“.
Carrier Transicold — является одним из крупнейших производителей рефконтейнеров, чья продукция пользуется большим спросом по всему миру. По статистике, сейчас примерно 90% рефрижераторных контейнеров во всём мире — именно этой фирмы.
Модель производилась до 1991 года. Отличается высокой мощностью, простой конструкцией и системой аналогового управления, в которой участвуют всего три платы, что позволяет использовать контейнер в тех местах, где сложно обеспечить стабильное электроснабжение.
Подавляющее большинство рефконтейнеров этой модели используют в работе фреоны марок R-12 и R-409.
Конструкция контейнера на сегодняшний день существенно устарела, поэтому устройство нуждается в более частом техническом обслуживании, чаще всего это замена подшипников. Также стоит отметить низкую устойчивость дренажного трубопровода к отрицательным температурам в зимний период.
Рефконтейнеры Carrier 69NT40-384 MicroLink ® 1
Более новая модель по сравнению с предыдущей, это уже второе поколение рефрижераторных контейнеров компании Carrier, которая производилась до 1991 года.
Управление работой рефконтейнера Carrier 69NT40-384 MicroLink 1 осуществляется при помощи усовершенствованного алгоритма работы, системы контроля, оснащенной вторичными температурными датчиками и микропроцессорной системы.
Пожалуй, единственным недостатком данной модели является сложность ремонта контроллера.
Рефконтейнеры Carrier 69NT40-511 MicroLink ® 2
Достаточно мощная модель рефрижераторного контейнера, выпускалась до 1999 года. Система рефконтейнера69NT40-511 Micro-Link ® 2 оснащена несколькими видами защиты.
Сложная электроника способна проводить диагностику системы в автоматическом режиме и осуществляет считывание и хранение информации о состоянии рефконтейнера за полный год работы.
Модель является отличным выбором для хранения фруктов, медикаментов, охлажденных продуктов и продуктов, требующих глубокой заморозки.
Четвертое поколение рефрижераторных контейнеров Carrier, производившееся до 2003 года. По сравнению с моделями предыдущего поколения комплектуется более современными вентиляторами испарителя и контроллерами.
Модель с более совершенным алгоритмом работы, вторичными датчиками температуры и микропроцессорной управляющей системой. К числу немногочисленных недостатков можно отнести сравнительно низкую надежность электродвигателя испарителя.
Модель пятого поколения рефконтейнеров Carrier выпускается с 2003 года до сих пор.
Отличается наличием современной схемы холодильного цикла с экономайзером, а так же усовершенствованными вентиляторами испарителя и новой моделью контроллера.
Конструкция из лёгкого алюминия с простым доступом к управлению на передней панели. Работает на хладагенте R-134.
Процессор Carrier Transicold Micro-Link 3i позволяет выбирать и поддерживать температуру в очень узком диапазоне. Агрегат оборудован механическим или электронным регистратором температуры.
Имеет клавиатуру с индикацией для отображения или изменения операционных параметров и режимов работы.
Рефрижераторный контейнер оснащен компрессором Copeland спирального типа, современным программным комплексом и электронным ТРВ.
Рефконтейнеры Carrier NaturaLINE ™
Первый в мире рефконтейнер, в котором в качестве хладоносителя используется CO2.
Применение инновационных технологий при разработке NaturaLINE™ привело к созданию более эффективной машины, чем предыдущее поколение (PrimeLINE), которая является лучшей в линейке Carrier Transicold. Развитие природоохранных технологий на рынке морских рефконтейнеров, на примере NaturaLINE обеспечивает мировой индустрии судоходства наиболее экологически безопасные рефрижераторные перевозки.
Использование Carrier NaturaLINE в морских перевозках сокращает выброс углекислого газа на 28% по сравнению с PrimeLINE Carrier Transicold за счет значительного уменьшения потребления электроэнергии. Это, в свою очередь, помогает уменьшить эксплуатационные расходы связанные с выработкой электроэнергии.
Термодинамические свойства СО2 привели к необходимости создания новых технологий, таких как: многоступенчатый компрессор с переменной скоростью вращения, конденсатора круглой формы и сепараторов. Остальные основные части NaturaLINE испаритель и вентиляторы испарителя, а также контроллер и блок управления практически идентичны существующим моделям Transicold Carrier.
Принцип работы холодильной установки термокинг
Холодильная установка рефрижераторного контейнера представляет собой «кассету»-блок в которой установлена электроника и агрегаты.
Состав и характеристики электроники могут очень сильно отличаться в зависимости об бренда контейнера (Carrier Transcold, Daikin, ThermoKing, Sabroe, Seacold, Mitsubishi). Если вы хотите подробно разобраться в их отличиях, читайте статью https://ref-konteyner. ru/blog/kakie-byvayut-brendy-refkonteinerov
Самые популярные бренды, это Carrier и Thermo King.
Несмотря на то, что между производителями есть отличия, также они очень существенные между моделями этих брендов. Все подробности мы описали в этой статье https://ref-konteyner. ru/blog/modelnyi-ryad-refkonteinerov-carrier
В дальнейшем, в этой статье, мы будем давать информацию на примере бренда Carrier и самой популярной модели в мире ThinLine, которая стабильно выпускается более 30 лет.
Осуществление температурного контроля в установках ТермоКинг
В транспортных холодильно-обогревательных установках THERMO KING (ТермоКинг), благодаря автоматическому нагреву или охлаждению воздуха в заданных режимах, осуществляется полный температурный контроль.
Это позволяет с помощью оборудования THERMO KING осуществлять перевозки грузов, не только сохраняя все качества замороженных и свежих продуктов, но и надежно защищая различные виды термочувствительных материалов (в том числе лекарств, биологических веществ, косметики, фото — и кинопленки, химикатов, электронного оборудования), от воздействий температур.
Продажа, сервисное обслуживание и ремонт оборудования ТермоКинг
И сегодня, при работе в условиях различных климатических поясов, этой всемирно известной корпорацией создаются максимально приемлемые условия для заказчиков по сохранности продуктов, как при транспортировке, так и при складировании.
Корпус
Корпуса рефконтейнера могут иметь разные габариты: 10 футов, 20 футов, 40 футов и 45 футов. Об особенностях данных размеров вы можете почитать в нашей статье Габариты и размеры рефконтейнера
Важно понимать, что структура корпуса может сильно отличаться, исходя из габаритов рефрижераторного контейнера, производителя и года выпуска.
Из чего сделан корпус.
Для примера возьмем самый популярный габарит — 40 футов. Корпус контейнера состоит из несущего каркаса (вертикальные и горизонтальные угловые балки) по углам которых расположены фитинги (проушины для погрузки и разгрузки контейнера) и поперечные балки пола.
Стены
Стена рефрижераторного контейнера — сэндвич из пенополиуретановых панелей (имеет толщину 100 мм) с внешним покрытием из нержавеющей стали толщиной 2-3 мм (с 2000 года) или «клепочные» алюминий (до 2000 года). Внутреннее покрытие также состоит из нержавеющей стали (блестящие стены) или из алюминия (стены белого цвета), толщиной — 1 мм.
Внутренние бордюры. Их еще называют усиленные борта. В некоторых корпусах рефконтейнеров сделали по заказу морской линии. Они предназначены, что избежать «вздутия» стен корпуса. Это происходит, когда загруженный рефконтейнер ставят на землю. В результате давления груза корпус раздувает. Если вы будите использовать рефрижератор, как стационарный холодильник и не будете его перемещать груженым, то особых плюсов этой модификации не увидите.
На поперечные балки несущего каркаса установлен металлический лист толщиной 0.6 см. Далее идет пена толщиной 10 см. Фанера 3 см. И прочный Т-образный алюминиевый профиль, способный легко выдержать регулярно работающий погрузчик с товаром.
В рефконтейнере 45 футов пол имеет плоскую форму.
Потолок
Потолок – это такой же сэндвич, имеющий толщину 15 см. Используется 35-я пена. Внутренняя поверхность — это алюминий (белый цвет) или нержавеющая сталь (блестящий потолок). С наружи изготовлен из нержавеющей стали.
Двери
Двери изготавливается из таких же многослойных панелей, как стены и потолок корпуса. Створки распахиваются на угол 270°, что обеспечивает удобную загрузку и выгрузку продукции. Толщина сэндвича 10 см. Используется 50-я пена. Внутренняя сторона изготовлена из нержавеющей стали. Наружная сторона чаще изготовлена из алюминия. Реже из нержавеющей стали. С торца дверей идет уплотнительная резина. Также, двери оборудованы специальными задвижками-запорами, позволяющими герметично закрывать грузовой отсек рефрижератора.
Двери рефрижераторного контейнера одна из важнейших его частей. Крайне важно следить за сохранением дверей и резинок. Количество профилей несколько сотен, что делает практически невозможным замену. Ремонт этого элемента крайне трудный. Очень полезно посмотреть наше видео о том, как за ними ухаживать
Дополнительные элементы.
Подвесные пути (крюки) для мясных тушь.
Данное дополнение изготавливается отдельно. В заводском варианте его нет.
ПВХ завесы на двери.
Приобретаются отдельно. Крайне рекомендуем купить, т. к они позволяют избежать резкого перепада температур (внутренней и внешней), если вы активно загружаете или выгружаете товар в контейнер. Приобрести у нас вы можете, перейдя по этой ссылке
Принцип работы рефконтейнера
Система рефрижераторного контейнера замкнута и герметична. Она содержит фреон, охлаждающий газ. В данном случае R-134a.
По линии всасывания, этот газ попадает в компрессор. Компрессор нагнетает этот газ и дальше он попадает в конденсатор, где он доводится до кипения и становится более холодным. Из конденсатора газ попадает в ресивер. Ресивер имеет роль расширительного бочка. Туда скидывается лишнее давление. Далее газ проходит через фильтр осушителя, т. е газ осушается и через ТРВ подается в испаритель. Далее, вентиляторы испарителя забирают холод у испарителя, выдувая сверху вниз холодный воздух. Воздух проходит по контейнеру, циркулирует, возвращается обратно наверх и, тем самым, с каждым кругом становится более холодным. За счет этого происходит понижение температуры.
Как работает рефконтейнер в греющем режиме.
Когда контейнер работает на плюс, задействованы вентиляторы испарителя, только в данном случае они забирают теплый воздух с нагревающих элементов — тэнов.
Тэны расположены под испарителем контейнера. Контейнер забирает воздух наверху выдувает теплый воздух вниз. Тем самым происходит нагревание внутри.
Всеми процессами управляет контроллер. Контроллер открывает и закрывает клапаны, следит за датчиками, включает и выключает вентиляторы и обеспечивает непрерывную работу.
Инструкции на пульты управления
Поскольку термокинг рефрижераторы работают при помощи пульта дистанционного управления (сокращенно – ДУ), в комплекте с устройством прилагается подробная инструкция. Она состоит из нескольких глав:
Документ содержит более 60-ти страниц, поэтому информация в нем излагается предельно подробно. Рекомендуется полностью ознакомиться с руководством. От этого зависит, как безопасность пользователя, так и срок службы приобретенного агрегата.
Существует тридцать девять функций, к которым оператор может получить доступ, чтобы оценить рабочее состояние агрегата. Для доступа к этим функциям проделайте следующее: нажмите на клавишу CODE SELECT, затем нажимайте на клавишу со стрелкой, пока в левом окне не будет выведен нужный номер кода (см. Табл. 3-3). В случае кодов функций, предусматривающих только вывод параметров на дисплей, в правом окне на пять секунд выводится соответствующее значение, затем дисплей возвращается в нормальный режим. Если желательно выводить значения на более длительное время, нажатие на клавишу ENTER продлит его до 30 секунд (с момента последнего нажатия на клавишу ENTER). Коды функций описываются в Табл. 3-3.
Табл. 3-3. Значение кодов функций контроллера
Код №
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПИСАНИЕ
Вывод не использующих функций——
Только вывод параметров
Cd01
Открытие регулируемого клапана всасывания (%)
Клапан может быть полностью открыт (на правом дисплее выведено 100%) и полностью закрыт (на правом дисплее выведено 0%). При пуске агрегата шаговый электродвигатель клапана (SMV) обычно находится в положении, соответствующем его открытию на 21%, за исключением работы при очень высокой температуре окружающей среды.
Cd02
Эжекторный клапан (открыт-закрыт)
Указывает на состояние эжекторного соленоидного клапана, если он установлен (открыт или закрыт).
Cd03
Не используется
Этот код не используется, начиная с модели номер 69NT40-511-300 и выше.
Ток сети питания, фаза А
Ток сети питания, фаза В
Ток сети питания, фаза С
Этот интервал определяет промежуток времени между циклами оттаивания. Можно выбирать из пяти значений: 3, 6, 9, 12 или 24 часа. Установка изготовителя по умолчанию соответствует 12 часам. Отсчет интервала для первого оттаивания начнется, когда температура датчика завершения оттаивания (DTS) упадет ниже 10°С (50°F). Интервал времени до следующего цикла оттаивания вводится в контроллер в тот момент, когда температура DTS опускается ниже 10°С (50°F), или в момент включения питания (исключения приводятся в описании кода Cd37). Если температура DTS достигает 25,6°С (78°F) в любой момент отсчета времени таймером, интервал сбрасывается и отсчет начинается сначала. Если DTS выходит из строя (активен сигнал с кодом AL60), а показания основного датчика температуры отработанного воздуха ниже 10°С, начинается отсчет времени таймером. Таймер интервала сбрасывается, если показания датчика температуры отработанного воздуха превышают 25,6°С (см. раздел 4.4.6).
Функция сохранения значения интервала оттаивания: Если программное обеспечение конфигурировано так, что эта функция «ВКЛЮЧЕНА», то значение, достигнутое таймером интервала оттаивания, сохраняется при отключении питания и восстанавливается после его включения. Благодаря этой функции короткий перерыв в подаче электроэнергии не приведет к сбросу таймера, почти исчерпавшего интервал до оттаивания, и не вызовет отсрочки необходимого цикла оттаивания.
ПРИМЕЧАНИЕ: Таймер интервала оттаивания осуществляет отсчет времени только при работе компрессора.
Cd28
Единицы измерения температуры (°С или °F)
Данный код определяет единицы измерения температуры (°С или °F), использующиеся для вывода на дисплей всех температурных параметров. Чтобы установить °С или °F, пользователь должен выбрать код функции Cd28 и нажать клавишу ENTER. Установка изготовителя по умолчанию соответствует градусам Цельсия. ПРИМЕЧАНИЕ: Этот код функции будет выводить на дисплей «. «, если переменная конфигурации контроллера 34 установлена на °F (см. Табл. 3-1).
Cd29
Реакция на неисправность (режим)
Если показания всех датчиков контроля выходят за пределы нормального диапазона (сигнал с кодом AL26), или обнаружена неисправность, соответствующая сигналу с кодом AL27, агрегат перейдет в режим частичного отключения, определяемый заданной реакцией на неисправность. Пользователь может выбрать одну из четырех возможностей, предоставляемых кодом выбора:
Пределы допустимого диапазона определяют величину отклонений от заданного значения которые считаются приемлемыми. Если контролируемые значения температуры находятся в пределах допустимого диапазона, будет гореть индикатор нормального диапазона. Возможно выбрать четыре значения:
Carrier Transicold — является одним из крупнейших производителей рефконтейнеров, чья продукция пользуется большим спросом по всему миру. По статистике, сейчас примерно 90% рефрижераторных контейнеров во всём мире — именно этой фирмы.
Модель производилась до 1991 года. Отличается высокой мощностью, простой конструкцией и системой аналогового управления, в которой участвуют всего три платы, что позволяет использовать контейнер в тех местах, где сложно обеспечить стабильное электроснабжение.
Подавляющее большинство рефконтейнеров этой модели используют в работе фреоны марок R-12 и R-409.
Конструкция контейнера на сегодняшний день существенно устарела, поэтому устройство нуждается в более частом техническом обслуживании, чаще всего это замена подшипников. Также стоит отметить низкую устойчивость дренажного трубопровода к отрицательным температурам в зимний период.
Рефконтейнеры Carrier 69NT40-384 MicroLink ® 1
Более новая модель по сравнению с предыдущей, это уже второе поколение рефрижераторных контейнеров компании Carrier, которая производилась до 1991 года.
Управление работой рефконтейнера Carrier 69NT40-384 MicroLink 1 осуществляется при помощи усовершенствованного алгоритма работы, системы контроля, оснащенной вторичными температурными датчиками и микропроцессорной системы.
Пожалуй, единственным недостатком данной модели является сложность ремонта контроллера.
Рефконтейнеры Carrier 69NT40-511 MicroLink ® 2
Достаточно мощная модель рефрижераторного контейнера, выпускалась до 1999 года. Система рефконтейнера69NT40-511 Micro-Link ® 2 оснащена несколькими видами защиты.
Сложная электроника способна проводить диагностику системы в автоматическом режиме и осуществляет считывание и хранение информации о состоянии рефконтейнера за полный год работы.
Модель является отличным выбором для хранения фруктов, медикаментов, охлажденных продуктов и продуктов, требующих глубокой заморозки.
Четвертое поколение рефрижераторных контейнеров Carrier, производившееся до 2003 года. По сравнению с моделями предыдущего поколения комплектуется более современными вентиляторами испарителя и контроллерами.
Модель с более совершенным алгоритмом работы, вторичными датчиками температуры и микропроцессорной управляющей системой. К числу немногочисленных недостатков можно отнести сравнительно низкую надежность электродвигателя испарителя.
Модель пятого поколения рефконтейнеров Carrier выпускается с 2003 года до сих пор.
Отличается наличием современной схемы холодильного цикла с экономайзером, а так же усовершенствованными вентиляторами испарителя и новой моделью контроллера.
Конструкция из лёгкого алюминия с простым доступом к управлению на передней панели. Работает на хладагенте R-134.
Процессор Carrier Transicold Micro-Link 3i позволяет выбирать и поддерживать температуру в очень узком диапазоне. Агрегат оборудован механическим или электронным регистратором температуры.
Имеет клавиатуру с индикацией для отображения или изменения операционных параметров и режимов работы.
Рефрижераторный контейнер оснащен компрессором Copeland спирального типа, современным программным комплексом и электронным ТРВ.
Рефконтейнеры Carrier NaturaLINE ™
Первый в мире рефконтейнер, в котором в качестве хладоносителя используется CO2.
Применение инновационных технологий при разработке NaturaLINE™ привело к созданию более эффективной машины, чем предыдущее поколение (PrimeLINE), которая является лучшей в линейке Carrier Transicold. Развитие природоохранных технологий на рынке морских рефконтейнеров, на примере NaturaLINE обеспечивает мировой индустрии судоходства наиболее экологически безопасные рефрижераторные перевозки.
Использование Carrier NaturaLINE в морских перевозках сокращает выброс углекислого газа на 28% по сравнению с PrimeLINE Carrier Transicold за счет значительного уменьшения потребления электроэнергии. Это, в свою очередь, помогает уменьшить эксплуатационные расходы связанные с выработкой электроэнергии.
Термодинамические свойства СО2 привели к необходимости создания новых технологий, таких как: многоступенчатый компрессор с переменной скоростью вращения, конденсатора круглой формы и сепараторов. Остальные основные части NaturaLINE испаритель и вентиляторы испарителя, а также контроллер и блок управления практически идентичны существующим моделям Transicold Carrier.
Коды ошибок стиральных машин Ariston и Indesit с системой управления EVO-II
Как известно, большинство современных стиральных машин имеют систему диагностики, которая фиксирует возникшие в процессе работы сбои и отображают их в виде кодов ошибок на панели управления. Кроме того, эта система позволяет выполнять программы автотестирования, с помощью которых можно проверить работоспособность СМ в различных режимах. Система диагностики облегчает поиск и устранение возможных дефектов СМ, возникающих в процессе эксплуатации этих машин.
Эта система имеется и в современных стиральных машинах с электронными системами управления компании INDESIT COMPANY (прежнее название компании — MERLONI).
Во всех линейках СМ этой компании с устаревшей системой управления EVO-I коды ошибок определялись по количеству миганий светодиодного индикатора (в сериях). Например, если индикатор мигает 5 раз через короткие промежутки, а через паузу цикл миганий повторяется, это соответствует коду ошибки F05. Расшифровка кода ошибки уже не представляет труда, например, для F05 — это проблемы со сливом воды (помпа, засор в тракте слива, прессостат).
Обычно, при возникновении ошибок в этих СМ, ручка командоаппарата начинала вращаться и выполнение текущей программы стирки прекращается. Подробное описание электронных модулей EVO-I приведено в другой статье.
В СМ, выполненных на основе системы управления EVO-II все несколько сложнее. Так как эти машины различаются, как по набору выполняемых функций, так и конструктивно (например, разные панели управления), на некоторых бюджетных СМ (без дисплея, например, в моделях серии AVL и др.) многие ремонтники испытывают затруднения с порядком считывания кодов ошибок. Коды в них вычисляются по комбинации свечения определенных светодиодных индикаторов. Проще всего считываются коды ошибок на моделях с дисплеем (например, машинки линейки AVD и др.). Они отображаются непосредственно на индикаторе.
Коды ошибок на СМ INDESIT и ARISTON линеек EVO-I/II также можно считать с помощью специального диагностического ключа (SAT), который подключается к сервисному разъему СМ. Ключ также позволяет проводить тестирование СМ в различных режимах: как в автономном, так и под управлением внешнего персонального компьютера.
Рассмотрим подробнее процесс считывания кодов ошибок в СМ INDESIT, ARISTON линеек EVO-II без использования диагностического ключа.
Коды ошибок и порядок их считывания
Как отмечалось выше, коды ошибок в СМ EVO-II с дисплеем (линейка AVD) отображаются на ЖК индикаторе 1 (рис. 1).
Рис. 1Передняя панель СМ EVO с дисплеем (линейка AVD)
На рис. 2 приведен вид передней панели СМ линейки AVL.
Коды ошибок в этом случае считываются по свечению индикатора ОТЖИМ (LED 4) и подсветки кнопок ТАЙМЕР ОТСРОЧКИ (КН 1), СУПЕР СТИРКА (КН 2), БЫСТРАЯСТИРКА (КН 3) и ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕПОЛОСКАНИЕ (КН 4).
Собственно, «секрет» определения кодов ошибок на панелях управления СМ EVO-II со светодиодной индикацией достаточно прост. Каждый индикатор — это разряд кода ошибки в двоичной системе счисления. Сам процесс вычисления номера кода ошибки заключается в том, чтобы установить соответствие определенных индикаторов конкретным разрядам двоичного кода и перевести этот код в десятичную систему счисления.
В нашем случае (рис. 2), индикатор КН 4 соответствует первому разряду двоичного кода, КН 3 — второму, КН 2 — третьему, КН 1 — четвертому, а LED 4 — пятому разряду.
Если в качестве примера вернуться к коду ошибки F05, то цифра 5 в двоичном коде будет иметь вид: 00101 (5 разрядов, светятся индикаторы КН 2 и КН 4).
И все же, чтобы не утомлять читателей переводом чисел из одной системы счисления в другую, приведем универсальную таблицу (табл. 1) для определения кодов ошибок.
Таблица 1 Коды ошибок СМ EVO-II (линейки AVD и AVL)
На рис. 3 показан еще один вариант панели управления СМ.
Рис. 3. Вариант передней панели СМ EVO-II с индикаторами (линейка AVL)
Несмотря на то, что комбинация индикаторов (кнопок с индикаторами) здесь иная, коды ошибок считываются также, как и в предыдущем случае обозначения индикаторов (КН 1 — КН 4, LED 4) такие же.
Следующая линейка СМ — Low-End.
Рис. 4 Передняя панель СМ EVO-II (линейка Low-End)
Вот уж где нас захотели запутать, но не тут то было — очередную «шпаргалку» иллюстрируют рис. 4 и табл. 2.
Таблица 2. Коды ошибок СМ EVO-II (линейка Low-End)
Код ошибки
LED 1
LED 2
LED 3
КН 1
КН 2
F01
мигает
―
―
―
―
F02
―
мигает
―
―
―
F03
мигает
мигает
―
―
―
F04
―
―
мигает
―
―
F05
мигает
―
мигает
―
―
F06
―
мигает
мигает
―
―
F07
мигает
мигает
мигает
―
―
F08
―
―
―
мигает
―
F09
мигает
―
―
мигает
―
F10
―
мигает
―
мигает
―
F11
мигает
мигает
―
мигает
―
F12
―
―
―
мигает
―
F17
мигает
―
―
―
мигает
F18
―
мигает
―
―
мигает
Ну а теперь остановимся подробнее на кодах ошибок приведенных в табл. 1, то есть выясним причины неисправностей и способы их устранения (стиральной машины). Собственно, вся эта информация сведена в табл. 3.
Таблица 3 Описание кодов ошибок СМ EVO-II (линейка AVD и AVL)
Модули EVO-II и их периферия
Как известно, стиральные машины EVO-II имеют множество модификаций. Они различаются не только функциональными возможностями и внешним видом (только панелей управления у них несколько вариантов), но и своей электронной «начинкой». Рассмотрим основные разновидности модулей EVO-II. Сразу отметим, что внешний вид модулей индикации (с ЖК дисплеем и со светодиодными индикаторами) на рисунках не приведен. Собственно, в этом и нет смысла, так как модули индикации достаточно просты и имеют всего два разъема: один предназначен для связи с основным модулем, а ко второму подключен селектор выбора программ.
EVO-II с асинхронным 3-фазным приводным двигателем LVB
Внешний вид модуля с внешними соединениями показан на рис. 5, а схема его включения—на рис. 6.
Рис. 6Электромонтажная схемамодуля EVO-II с асинхронным 3-фазным приводным двигателем LVB
EVO-II с коллекторным приводным двигателем
Внешний вид модуля с внешними соединениями показан на рис. 7, а схема его включения — на рис. 8.
Рис. 7Электромонтажная схемамодуля EVO-II с коллекторным приводным двигателем
Рис. 8Схема включения модуля EVO-II с коллекторным приводным двигателем
EVO-II линейки СМ Low-End
Внешний вид модуля показан на рис. 9, а схема его включения — на рис. 10.
Рис. 9Схема расположения модуля EVO-II СМ линейки Low-End
Рис. 10Схема включения модуля EVO-II СМ линейки Low-End
Чтобы разобраться с обозначением элементов, показанных на рис. 6, 8 и 10, в табл. 4 приведен список сокращений, используемых в сервисной документации на СМ ARISTON и INDESIT (в том числе и для устаревших моделей).
